印染布疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因及解決方法（染色問(wèn)題）

2﹑縫頭皺
皺條與縫頭相連，一條或多條，長(zhǎng)短不一.有的在縫頭一端，有的在縫頭兩端。
主要原因是幅地進(jìn)布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅(jiān)牢、邊齊、針腳均勻一致。
解決方法：連同縫頭開(kāi)剪，作次零布處理。

3﹑印染加工皺
一般在布面呈現(xiàn)的條數(shù)不多，通常為直形或斜形條狀，長(zhǎng)短寬窄不一。印染前或印染加工過(guò)程中產(chǎn)生的皺條與正常布面色澤相差較大；印染固色后平洗過(guò)程中產(chǎn)生的皺條色差較小。
主要原因：
①印染前半制品原有皺條；
②印染過(guò)程中機(jī)械張力，軋輥壓力調(diào)節(jié)不好；導(dǎo)輥、烘筒的平行度掌握不好；
③設(shè)備清潔做得不好。
解決方法：補(bǔ)產(chǎn)。

4﹑絲光皺
印染后呈現(xiàn)中間深兩邊淺、直線或斜形的細(xì)死皺。
產(chǎn)生的主要原因：
①絲光機(jī)去堿蒸箱、平洗槽導(dǎo)布輥不平或沾有紗頭、堿垢；
②絲光機(jī)張力調(diào)節(jié)不當(dāng)；
③去堿蒸箱直接蒸汽管開(kāi)啟較大沖擊織物造成摺皺。
解決方法：補(bǔ)產(chǎn)。

5﹑風(fēng)印
印染織物擱置被顯露的部分與布面正常色澤呈現(xiàn)差異。一般在布的折疊處或布幅兩邊出現(xiàn)不規(guī)則的淺色檔或色條。
產(chǎn)生的主要原因：
某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面帶堿，或受空氣中還原氣體的作用，影響織物與染料的固著，裸露部分產(chǎn)生淺色檔?；钚匀玖弦桩a(chǎn)生風(fēng)印。
解決方法：補(bǔ)產(chǎn)。

6﹑邊中色差、左中右色差
印染織物邊中或左中右色澤深淺不下。產(chǎn)生的主要原因：
①染液的軋輥或印花壓力兩端不一致；
②預(yù)烘或熱溶焙烘時(shí)，布幅中間和兩邊的溫度和風(fēng)量不一致，造成布面左右或左中右干濕不一致；
③拼色染料在相同的加工條件下移染性能不一致，造成色澤深淺或色光的變化。
解決方法：補(bǔ)產(chǎn)或修色。

7﹑深淺邊 （邊中色差）
布邊色澤比正常布面色澤偏深或偏淺。
產(chǎn)生的主要原因：
①卷染時(shí)布卷布邊不齊；
②染色時(shí)織物卷邊造成淺邊；
③邊組織厚、帶液量多造成深邊。
解決方法：補(bǔ)產(chǎn)或修色，避色差裁剪。

8﹑條花
沿布面經(jīng)向呈現(xiàn)通幅性、形狀不規(guī)則、深淺不一的條形或雨?duì)钚未命c(diǎn)。條花分坯布條花和染色條花。坯條頭尾位置不變，不過(guò)縫頭，兩面色澤相近。染色條花通過(guò)縫頭，兩面深淺有差異。
產(chǎn)生的主要原因：
①染坯纖維原料、織物組織的均勻度差造成染色條花；
②精選毛火焰有缺口造成燒毛條花；
③織物絲光時(shí)軋堿去堿不勻，布面吸色不勻造成染色條花；
④染后烘燥急劇而又不均勻，染料泳移造成條花。
解決方法：補(bǔ)產(chǎn)或修色。

9﹑色檔
染色織物上沿緯向出現(xiàn)寬窄不一或整齊的深淺色檔。
產(chǎn)生的主要原因：
①織布開(kāi)車時(shí)操作不良或織機(jī)打緯裝置不良，造成緯密或稀或密，染后色澤與正常布面色澤有差異；
②染色加工停車產(chǎn)生色檔；
③卷染及軋卷染色軋余率過(guò)大，形成較規(guī)則的深色檔；
④半成品擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，折疊處沾污染后形成色檔；
⑤絲光后織物未及時(shí)洗盡烘干，折疊處風(fēng)干，染后形成色檔。
解決方法：補(bǔ)產(chǎn)或修色。

10﹑色點(diǎn)
印染布上有規(guī)律或無(wú)規(guī)律地出現(xiàn)色澤較深的細(xì)小點(diǎn)。該疵點(diǎn)有局部性的，也有散布性的。一般發(fā)生在淺色織物上。
產(chǎn)生的主要原因：
①調(diào)制染料和色漿時(shí)溶解不良；
②染料和色漿放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生凝聚；
③設(shè)備清潔不良。
解決方法：補(bǔ)產(chǎn)或修色。

以上所有問(wèn)題的規(guī)避方法：要求工廠的操作工人認(rèn)真 仔細(xì)地進(jìn)行生產(chǎn)。