經(jīng)濟危機下中國化纖業(yè)何去何從？

　生意社1月6日訊　受全球金融風暴的影響，去年下半年以來，陸續(xù)有多家大型紡織化纖企業(yè)停產或倒閉，如浙江江龍控股、浙江華聯(lián)三鑫、紹興五環(huán)氨綸、浙江鳳鳴合纖、浙江縱橫集團等等，顯然，我國化纖行業(yè)已步入“周期性低谷”，企業(yè)正在經(jīng)歷難熬的“苦日子”。

　　但這并非全是壞消息，化纖產業(yè)經(jīng)濟效益下滑，能在一定程度有效遏制盲目擴張，促使產業(yè)結構調整和優(yōu)化，而升級過程必然要建立在殘酷的洗牌之上，“只有倒閉的企業(yè)，沒有倒閉的行業(yè)”，目前化纖業(yè)已迎來產業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略調整期，多次陣痛之后才會找到更為合適的發(fā)展之路。

　　改革開放至今，我國化纖業(yè)度過了成績斐然的30年，2007年總產能達到2572萬噸，產量2390萬噸，都超過了世界總產能和總產量的一半，世界上最大的化纖生產國地位進一步鞏固，但是依然存在產業(yè)結構不合理，常規(guī)品種生產過剩，產品差別化、功能化水平低等潛在問題。

　　據(jù)中國化學纖維工業(yè)協(xié)會介紹，近年來我國化纖行業(yè)結構調整取得明顯成效，產能向大企業(yè)集中，產能向市場集中，產量向民營企業(yè)集中的“三個集中”效應日益明顯；產品差別化率不斷提高，2007年全行業(yè)差別化率已經(jīng)達到38%，但是仍然遠低于發(fā)達國家50%以上的水平。

　　從國際化纖市場的發(fā)展趨勢來看，近年來美國、西歐和日本的產量呈現(xiàn)下降的趨勢，最主要是因為他們放棄了產量高、附加值低、生產過程中環(huán)境污染嚴重的大路貨產品的生產，繼而轉向高層次、高技術及高附加值產品的開發(fā)與生產，而把技術含量低的大路貨生產技術轉嫁給了中國大陸、中國臺灣地區(qū)、韓國及東南亞各國。美洲和歐洲的化纖業(yè)調整是通過結構調整、合并----收購、減少投資、出賣庫存和進行海外投資實現(xiàn)的；日本減少了本國的生產廠商，而在中國大陸和其它國家建立了工廠；中國臺灣地區(qū)實行了新法案，鼓勵公司進行合并和收購及結構調整，同時還和中國大陸尋求共同合作。下面我們具體來看看這些國家的做法：

　　日本

　　日本化纖工業(yè)有著較長的發(fā)展歷史，長期的科技投入也積累了雄厚的產品開發(fā)基礎。近幾年來，隨著中國、印度等國化纖產品品質的提高，面對新的競爭，日本纖維企業(yè)提出了“選擇和集中”的發(fā)展策略。所謂“選擇”，就是專門挑選中國纖維企業(yè)不生產、產量小或不能生產的品種作為研發(fā)生產的重點，在纖維開發(fā)生產部門與中國企業(yè)展開“錯位”競爭。

　　比如日本的著名纖維企業(yè)Kuradei、Deigin等化纖公司提出了以下口號：“凡是中國生產的，我們都不生產”以及“中國不生產的，我們都要進行開發(fā)生產”。由于這樣一個競爭策略的確立，使日本國內與中國企業(yè)生產相同纖維產品的企業(yè)已廖廖無幾。

　　因此，近年來日本化纖工業(yè)的結構調整取得了實際效果。目前，日本已經(jīng)很少生產普通品種的化纖產品，他們在中國和印尼、泰國等發(fā)展中國家建立獨資或合資企業(yè)生產大路貨產品，而在本土開發(fā)和生產高技術含量、高附加值的差別化、功能性化纖產品。高品質、高價值產品的研究和開發(fā)為日本化纖工業(yè)注入了活力，并已經(jīng)成為韓國和中國臺灣地區(qū)化纖業(yè)者競相效仿的楷模，而緊緊追趕。

　　韓國

　　在過去十幾年里，韓國化纖業(yè)發(fā)展迅猛，然而目前它也面臨著全球范圍內生產過剩、新技術發(fā)展速度過慢等問題。

　　但為了保持競爭力，韓國政府組織學術界和產業(yè)界共同制定了改善化纖結構的計劃，根據(jù)這個計劃，推進了生產設施的自動化和省力化，增加了技術開發(fā)投資，追求產品的高級化和多樣化。近年來韓國化纖企業(yè)努力開發(fā)新產品、新技術，同時進行徹底的產業(yè)結構調整，淘汰舊設備和虧損企業(yè)，加大研發(fā)投資。在政府鼓勵技術發(fā)展的政策支持下，韓國化纖行業(yè)今后將致力于高性能纖維，智能纖維，多功能服裝用材料和新一代纖維的發(fā)展。

　　通過大力發(fā)展產業(yè)用纖維，開發(fā)多功能新時裝，應用6T技術發(fā)展融合纖維，以智能纖維來保證產品的高附加值與核心技術等發(fā)展思路的確定，2015年成為世界主要纖維供給基地是韓國紡織產業(yè)未來發(fā)展的遠景構想。預計到2015年實現(xiàn)服裝、產業(yè)和家紡產品比例從2007年的60︰25︰15改變?yōu)?0︰35︰25的目標。

　　同時，韓國紡織業(yè)將致力于確保90%以上的纖維技術達到發(fā)達國家水平；非服裝用纖維的產量將會增至纖維總量的60%；開發(fā)出超過50個世界一流產品的具體目標的實現(xiàn)。

　　中國臺灣地區(qū)

　　臺灣為了提高化學纖維的競爭力，已經(jīng)能從以往的以量取勝及低成本策略調整為以新纖維開發(fā)及少量多樣快速反應的紡織品為主、求質不求量的生產策略，并逐漸導向非紡織品生產領域。各個化纖企業(yè)均利用高科技手段開發(fā)新型化纖，他們的方針是“新原料、新紗線、新布料”。展示了一系列新型化纖生產的新型紗線與織物。

　　他山之石，可以攻玉。對于我國化纖業(yè)而言，產品結構調整在行業(yè)景氣下降中顯得愈發(fā)重要，增長模式必須盡快實現(xiàn)由數(shù)量型發(fā)展向質量效益發(fā)展的根本性轉變，提高纖維的差別化率、提高化纖產品的附加值，是提高行業(yè)盈利能力和競爭力的重要手段，也是未來行業(yè)發(fā)展的主要方向。如目前芳綸1313、碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維等特種纖維工業(yè)化生產，以及產業(yè)用工業(yè)絲發(fā)展都呈現(xiàn)出了良好的發(fā)展勢頭。而21世紀國際化纖行業(yè)正向著兩個方向發(fā)展，一是常規(guī)化纖向大型化、高速化、自動化、高品質、多品種發(fā)展；二是功能化、高科技化，提升產品附加值以獲得更高利潤，滿足包括國防軍工、航天、航空等高新技術領域發(fā)展需求。作為化纖生產和出口大國，我國化纖行業(yè)應該清醒地認識到目前國內化纖行業(yè)存在的問題，積極調整產業(yè)結構，研究開發(fā)符合國際需要的化纖產品，只有這樣才能夠在全球金融危機背景下突出重圍，殺出血路，迎來更加燦爛的明天。