中國(guó)鞋業(yè)下一站：高科技

 
    據(jù)中華全國(guó)商業(yè)信息中心對(duì)今年上半年市場(chǎng)調(diào)查表明，目前我國(guó)鞋業(yè)出口85％仍是中低檔品種，價(jià)格較低，一般在10－30美元之間，很多甚至低于10美元。從我國(guó)鞋類生產(chǎn)基地我們可以看到，生產(chǎn)廠商盲目擴(kuò)大產(chǎn)量、許多民營(yíng)小廠紛紛擴(kuò)充生產(chǎn)線的現(xiàn)象都十分嚴(yán)重。我國(guó)鞋的產(chǎn)量仍以高出消費(fèi)量3至5倍的比例猛增，供過(guò)于求的矛盾仍十分突出。目前全國(guó)皮鞋積壓已達(dá)3億雙。

　　制鞋企業(yè)的無(wú)奈

　　在今年原材料上漲，用人成本上升，美元貶值，鞋業(yè)出口受阻等情況下，中國(guó)鞋業(yè)原本被覆蓋的問(wèn)題變得醒目而突出。

　　中國(guó)鞋業(yè)生產(chǎn)能力過(guò)剩，出口企業(yè)數(shù)量過(guò)多，相當(dāng)一部分制鞋企業(yè)存在著短期逐利行為。部分制鞋企業(yè)不注重科研、開發(fā)、設(shè)計(jì)，多以來(lái)樣加工或以相互模仿、抄襲為主，很少投入必要的資金研究、開發(fā)新產(chǎn)品，對(duì)于高科技的制鞋設(shè)備也是視而不見。據(jù)愛(ài)瑪數(shù)控機(jī)器反映，8年前，愛(ài)瑪數(shù)控機(jī)器在推銷科技含量高的鞋楦制造設(shè)備時(shí)，遇到過(guò)很多企業(yè)在當(dāng)時(shí)廉價(jià)的勞動(dòng)力情況下，寧可增加用人成本，也不購(gòu)買高科技制鞋設(shè)備的情況。

　　仔細(xì)分析發(fā)現(xiàn)，制鞋企業(yè)的無(wú)奈主要來(lái)自內(nèi)外兩個(gè)方面。企業(yè)的外部環(huán)境是油價(jià)高漲，80%鞋材成本與石油下游產(chǎn)品有關(guān),引起鞋材成本上升；物價(jià)上漲，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本提高；人民幣升值導(dǎo)致匯率波動(dòng)；國(guó)際貿(mào)易壁壘、技術(shù)壁壘重重；制鞋行業(yè)的銷售渠道重新洗牌；制鞋行業(yè)掀起技術(shù)革命。企業(yè)的內(nèi)部環(huán)境是：用人成本大幅上升，員工流動(dòng)率加大，企業(yè)的管理難度加大，企業(yè)的綜合成本上升；與此同時(shí)，跨地區(qū)、跨國(guó)管理，對(duì)于企業(yè)的管理人才提出更新的管理素質(zhì)要求。

　　按照目前的企業(yè)用人成本增加速度，可以設(shè)想一下，3-5年后，當(dāng)普通員工的月收入達(dá)到3500-4500元人民幣時(shí)，制鞋企業(yè)要生產(chǎn)什么樣的鞋子才能支付如此高的工資，才能在激烈的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立足？

　　大量事實(shí)和現(xiàn)狀表明，中國(guó)制鞋業(yè)不能靠廉價(jià)來(lái)生存了，科技研發(fā)是制鞋業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，也將是制鞋企業(yè)未來(lái)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要籌碼?？上驳氖牵芏嘀菩髽I(yè)經(jīng)歷了風(fēng)雨之后，認(rèn)識(shí)到了這一點(diǎn)，勇走科技興企之路。

　　科技浪潮為企業(yè)帶來(lái)提升的機(jī)會(huì)

　　中國(guó)制鞋業(yè)危機(jī)四伏。但是，危機(jī)背后也有發(fā)展的機(jī)遇。誰(shuí)能在危機(jī)中看到制鞋企業(yè)的未來(lái)發(fā)展方向，并率先向這個(gè)方向轉(zhuǎn)變，誰(shuí)就能在危機(jī)中找到成功發(fā)展的機(jī)遇。在如此境遇下，制鞋企業(yè)增加科技投入，提高鞋類產(chǎn)品的高附加值，事在必行。對(duì)于制鞋企業(yè)來(lái)講，必須按市場(chǎng)規(guī)律辦事，在考慮提高企業(yè)高科技含量時(shí)應(yīng)考慮到市場(chǎng)回報(bào)，但是不能只看眼前，特別要著眼于中長(zhǎng)期的市場(chǎng)回報(bào)。高科技的運(yùn)用不是一次簡(jiǎn)單的資金投入，而是一場(chǎng)思想的轉(zhuǎn)變，一場(chǎng)投資方式的轉(zhuǎn)變，一種影響企業(yè)命運(yùn)的企業(yè)運(yùn)營(yíng)策略的轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變需要制鞋企業(yè)真心對(duì)待高科技，而不是被迫接受高科技，更不是跟隨潮流的走秀行為。

　　制鞋業(yè)可以利用的高新技術(shù)有：納米技術(shù)、激光技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、快速成形技術(shù)、纖維技術(shù)等等。要研究并利用這些技術(shù)，不是一個(gè)制鞋廠家可以完成的。依托科技進(jìn)步是一場(chǎng)“百團(tuán)大戰(zhàn)”，與制鞋行業(yè)有關(guān)的各企事業(yè)組織、廠家需要各司其職，為提高制鞋業(yè)的科技水平貢獻(xiàn)自己的力量。

　　從事制鞋研究的科研院校，要重點(diǎn)攻關(guān)高檔鞋材，高級(jí)制鞋技術(shù)的研究和開發(fā)，從提高中國(guó)鞋的舒適度入手，提高產(chǎn)品檔次，提高中國(guó)鞋參與世界競(jìng)爭(zhēng)的能力。

　　制鞋設(shè)備的生產(chǎn)廠家可依托自己或科研單位的研發(fā)能力，研制出高效、快捷、先進(jìn)的制鞋設(shè)備。如，愛(ài)瑪數(shù)控機(jī)器認(rèn)識(shí)到了這一點(diǎn)，以先進(jìn)的技術(shù)迎接制鞋行業(yè)的高科技浪潮。該公司的產(chǎn)品融合了激光技術(shù)與快速成形技術(shù)，讓成品鞋的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、放碼由原來(lái)完全手工操作，轉(zhuǎn)變到利用CAD軟件在電腦上進(jìn)行設(shè)計(jì)、放碼和配色，其鞋樣輸出設(shè)備用電腦皮革切割機(jī)代替繪圖儀，大大提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。不少鞋楦及模具廠引進(jìn)愛(ài)瑪數(shù)控機(jī)器的電腦鞋楦生產(chǎn)系統(tǒng)、鞋樣設(shè)計(jì)及放碼CAD軟件，提高了設(shè)計(jì)、制造過(guò)程的數(shù)字化程度，能幫助制鞋企業(yè)實(shí)現(xiàn)所謂“5個(gè)數(shù)字化”：數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化生產(chǎn)、數(shù)字化管理、數(shù)字化裝備和數(shù)字化企業(yè)。

　　成品鞋企業(yè)需要把高新科技應(yīng)用到成品鞋的制造當(dāng)中，把成果落實(shí)到成品鞋上。很多成品鞋企業(yè)大張旗鼓地作出了動(dòng)作，并用高科技來(lái)提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　喜得龍2006年打出了“喜得龍科技”的品牌概念。2007年4月，喜得龍與國(guó)家體育總局合作建立的運(yùn)動(dòng)裝備研發(fā)基地正式掛牌成立。2007年9月，喜得龍別出心裁地簽約中國(guó)科學(xué)院合肥智能機(jī)械研究所研究員、博士生導(dǎo)師孫怡寧教授，首創(chuàng)科學(xué)家代言模式。

　　鞋企安踏沒(méi)有閑著。2005年安踏就成立了國(guó)內(nèi)首家體育運(yùn)動(dòng)科學(xué)實(shí)驗(yàn)室，其強(qiáng)調(diào)減震功能的“芯技術(shù)”就是在這個(gè)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)誕生的。安踏運(yùn)動(dòng)科學(xué)實(shí)驗(yàn)室有50多位工作人員，設(shè)有多種檢測(cè)鞋和服裝的設(shè)備。目前，光是在鞋子上的專利，安踏就申請(qǐng)了41項(xiàng)。