國產數控刀具行業(yè)面臨的一些問題
在打造制造業(yè)強國的今天,我國已將振興裝備制造業(yè)提高到了戰(zhàn)略性位置,數控機床、數控刀具的發(fā)展以及數控應用水平的提升,對于制造業(yè)提升效率和降低成本的影響,正引起整個國家和行業(yè)越來越高的重視,未來幾年中國刀具行業(yè)必將面臨重新洗牌和迅速發(fā)展的大好機遇。同時,國外刀具企業(yè)也在大舉進占國內市場,紛紛從這塊大蛋糕上切下屬于自己的那一份,依靠其強大的技術研發(fā)和市場開發(fā),擠壓國內企業(yè)的市場空間,這對于國產刀具廠商而言又是一個挑戰(zhàn),一個不得不接受的挑戰(zhàn),無法回避和退縮。
如何面對這種機遇和挑戰(zhàn)?怎樣正視國產刀具行業(yè)存在的問題?帶著這些疑問,記者采訪了中國機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會秘書長沈壯行。
行業(yè)發(fā)展有喜有憂,喜憂參半
喜:高速發(fā)展的中國數控刀具業(yè)
“數控刀具是國內對現(xiàn)代高效刀具的習慣稱呼。”沈秘書長這樣講到。“它是現(xiàn)代數字化制造技術的一個有機組成部分。”近十年來,隨著制造業(yè)加速現(xiàn)代化的步伐,我國數字化制造技術也獲得了快速的發(fā)展。20世紀末,我國金切機床年產量已達19萬臺,但其中數控機床僅1.4萬臺;當時,以新型硬質合金刀具為代表的現(xiàn)代高效刀具,亦僅占全部刀具產值的15%。進入新世紀以后,我國機床工具行業(yè)的發(fā)展速度大大加快,2007年,我國數控機床產量達到12.32萬臺,產值數控化率達到43.7%。與此相匹配的高效硬質合金刀具的比重,亦上升到全部刀具產值的40.3%。由此可見,進入新世紀以來,我國數控機床和高效刀具,取得了快速、同步的發(fā)展。目前, 國產化的現(xiàn)代高效刀具,已經批量進入了汽車行業(yè),模具行業(yè)、航空航天、發(fā)電裝備、通用機械等各個領域。部分產品的性能,已達到或接近國際先進水平,有效地打破了進口刀具在一些領域的壟斷地位,為我國高效刀具市場的規(guī)范競爭作出了貢獻。
憂:我國刀具業(yè)的發(fā)展水平與現(xiàn)代制造業(yè)的需要相比仍有很大差距
“講到最近十年的成績和進步,這些都是實實在在的,是我們應該肯定的。”沈秘書長說,“但是,過分高估我們的水平,對今后的發(fā)展也是有害的。”當前,一些業(yè)內人士樂觀地認為,近十年來我國發(fā)展了一大批數控機床和現(xiàn)代高效刀具,很多產品達到甚至接近了國際先進水平,因此就認為我國機床工具產品已經進入國際先進行列,基本上滿足現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展需要,這種想法是錯誤的。
沈秘書長認為,這種過分樂觀的估計,既不符合實際,也不利于今后的發(fā)展。這是因為,第一,我國近年發(fā)展的數控機床和現(xiàn)代高效刀具,基本上處于仿制階段,或者說是仿創(chuàng)結合。雖然做出了高端產品,但其發(fā)展仍處于初級階段,不能和具備自主創(chuàng)新能力的高級階段混為一談。第二,我們近年來在高端產品發(fā)展方面,采用以仿為主,替代進口的方針,有利于加快發(fā)展速度,滿足制造業(yè)的需求。但這種發(fā)展方式付出的代價是技術上完全依賴發(fā)達國家,失去了發(fā)展的主導權,永遠跟在人家后面走。例如:現(xiàn)代高效刀具的基礎制造技術主要有三大塊:高水平的現(xiàn)代刀具材料、高水平的現(xiàn)代涂層技術和裝備以及高水平的刀具專用數字化制造技術的裝備。這三大塊的高端技術,包括原材料、技術、工藝和裝備,我們還完全依靠引進,離開了這些“洋拐棍”,高端產品是制造不出來的。由此可見,我們在回顧機床工具行業(yè)最近十年的快速發(fā)展歷程時,既要充分肯定成績,又要堅持實事求是,不要盲目高估我們已經達到的發(fā)展水平。要繼續(xù)兢兢業(yè)業(yè),埋頭苦干,在發(fā)展中不斷夯實基礎,增強自主開發(fā)的能力,才能為現(xiàn)代制造業(yè)提供更好的服務。
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