再生纖維對紡機(jī)設(shè)備提出新要求

——再生纖維素纖維的紡紗工藝與設(shè)備探討

 河北省紡織工程學(xué)會高級工程師  李妙福

    由于石油等不可再生資源供應(yīng)日趨緊張，開發(fā)各種再生纖維素纖維成為獲取新型紡織原料的主要渠道，這也使再生纖維素纖維近年來得到較大發(fā)展。再生纖維素纖維的共同特點(diǎn)為：纖維長度長而整齊、無棉結(jié)雜質(zhì)。尤其植物性再生纖維素纖維的性能與棉花比較接近，目前企業(yè)基本上是利用現(xiàn)有棉紡設(shè)備改造后進(jìn)行加工生產(chǎn)。

     再生纖維素纖維用紡紗設(shè)備

    目前我國紡紗企業(yè)加工再生纖維素纖維的紡紗設(shè)備，基本上都是各企業(yè)現(xiàn)有的“1”、“A”、“FA”系列棉紡設(shè)備，加以適當(dāng)改造和組合而成。主要原因有：各廠現(xiàn)在生產(chǎn)再生纖維素纖維大部分尚處于開發(fā)試驗(yàn)階段，因此都在現(xiàn)有設(shè)備上進(jìn)行試紡試生產(chǎn)；再生纖維素纖維產(chǎn)品批量??；再生纖維素纖維尤其功能性產(chǎn)品，純紡少、多組分混紡多，也不宜大批量生產(chǎn)。而最主要的原因是目前還沒有一套按再生纖維素纖維的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)制造的專用系列設(shè)備。

    從各廠配置情況，可以分清棉、梳棉設(shè)備和并粗細(xì)設(shè)備兩大部分。前一部分清梳設(shè)備由于設(shè)備類型多，因此在流程配置上也多樣化。后一部分，如果純紡基本和純棉普梳相類似，而混紡產(chǎn)品大都采用條并，因此除并條為三道外，沒有大變化?，F(xiàn)重點(diǎn)分析清棉抓棉流程配置及措施。

    再生纖維素纖維長度整齊無結(jié)雜，但有長纖維和索絲，因此清梳工藝流程基本宜短流程，混合勻、輕梳理、少打擊、防纏粘，加工成均勻棉筵、棉卷和生條。

    現(xiàn)在我國加工再生纖維素纖維的清梳流程基本有三種模式。

    紡棉型基本流程為：A002→A036(FA106)→A036→A092(FAl91\SFA161)→A076C→ 1181C(A186D／E) FA23A。即“A”字頭系列設(shè)備為主，二道開法，其中A036打手改梳計(jì)打手，F(xiàn)Al06配梳計(jì)打手，振動(dòng)棉箱加成卷，梳棉以1181C為主。
    短流程型基本流程為：  A002→FA002多倉→A03→F092→A076→A186D。

    此流程也以“A”字頭系列設(shè)備為主，加多倉混棉機(jī)，采用一道開松，多用梳針打手(其中A036改梳針打手)，梳棉以A186為主。
    清梳聯(lián)型基本流程為：BDT019抓棉機(jī)→LVSAB凝棉器→MM6多倉→LVSAB凝棉器→FBK棉箱→DK740抓棉機(jī)。

    此流程系德國特呂茨勒紡化纖流程。廣東湛江棉紡廠用以生產(chǎn)莫代爾純紡19．7tex紗。此模式流程短，為一抓一混，棉箱+梳棉機(jī)，由于無結(jié)雜故無開清設(shè)備，僅在抓棉機(jī)上輕開。

    從以上三種模式看，采用第一種模式的最多，約占73％，多利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)或試制，也可達(dá)到生產(chǎn)要求，但流程長，開松過多，粘纏多，從理論上講和纖維素纖維結(jié)雜少的特點(diǎn)不符。短流程模式也屬于紡化纖流程，占25％。比第一種模式有改進(jìn)，即減少一道開松，并增加多倉提高混合效果，但某些纖維的粘卷現(xiàn)象仍不能克服。第三種模式采用短流程清梳聯(lián)，為一抓一混，無開清設(shè)備，僅在抓棉機(jī)上輕開，適合再生纖維素纖維的特點(diǎn)，輕打、少打、少翻滾，因而產(chǎn)品短絨率低。本流程還有一個(gè)最大優(yōu)點(diǎn)就是取消成卷，因而無粘卷現(xiàn)象，有條件的企業(yè)應(yīng)盡量采用第三種模式。