《服裝界》年度觀察之四：轉(zhuǎn)移，與成本的一次賽跑

　《服裝界》年度觀察之四

　　轉(zhuǎn)移能跑過成本嗎

　　春節(jié)放假，王飛踏上列車，從東莞返回湖南老家。

　　這次回家老板提前支付了1000塊錢，并承諾：“節(jié)后每帶回一個人，再發(fā)獎金200元。”

　　而他返回東莞時，只帶回一個人。

　　“內(nèi)地建筑業(yè)月收入穩(wěn)過2000元，而在東莞一月只有1400元左右。”王飛說。

　　這對企業(yè)來說，是個不小的麻煩。

　　“訂單最多的企業(yè)已經(jīng)排到2010年5月份，但超過一半企業(yè)缺工。”東莞市紡織服裝行業(yè)協(xié)會會長陳耀華說。

　　而即使有了工人，工資也在提高。

　　“現(xiàn)在勞動力工資上漲很快，工資在年初還是1100元，現(xiàn)在上升到1500元到1800元左右。”溫州市紡織品商會會長梅忠說。

　　的確，勞工力成本越來越高是不可避免的趨勢。

　　其實(shí)，成本的上漲，不僅僅是工資。

　　自進(jìn)入2007年下半年以來，諸多因素導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

　　“特別是原材料價格上漲很大，”廣西北海利博盛安全用品有限公司蔡文嵐說，他們生產(chǎn)手套用的豬、羊和牛等動物的皮價，在過去兩年里，漲幅達(dá)到了30-40％。

　　與此類似，人民幣持續(xù)升值也讓不少外貿(mào)企業(yè)雪上加霜。

　　成本高了，價格卻漲不上去。

　　于是，很多企業(yè)開始挖潛增效。

　　在即發(fā)，大力推行清潔生產(chǎn)，確定節(jié)約挖潛指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)污染防治從“末端治理”向“源頭預(yù)防”轉(zhuǎn)變。

　　同時，積極推行精益生產(chǎn)，最大限度提高材料利用率等活動。

　　據(jù)介紹，去年通過內(nèi)部挖潛，即發(fā)為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益1500多萬元。

　　同樣，奧康也成立了“成本處”，專門尋找生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象。

　　目前，成本處已分別對皮料、線、膠水和輔材的用量制訂了四大標(biāo)準(zhǔn)。如鞋底刷膠，工人因刷膠方式不同，平均每雙鞋用膠量30克，標(biāo)準(zhǔn)化操作后，刷膠量節(jié)省幅度超過20%。

　　再比如生產(chǎn)鞋幫時，剪掉7毫米里皮，這樣不僅便于黏合，每雙鞋還能節(jié)省成本0.35元；

　　除了管理挖潛，采購環(huán)節(jié)也成為奧康降低成本的努力方向。為降低成本，做到了快速反應(yīng)，什么時候需要原材料，配套供應(yīng)商便第一時間送到。

　　通過流程改造，可以降低資金積壓成本，還能提高營運(yùn)資金周轉(zhuǎn)速度，這對于粗放管理來說是一個不小的進(jìn)步。

　　同時，員工平均工作效率提高了5％，原來需要15天生產(chǎn)的一批訂單，現(xiàn)在只要5天，一年下來，每年可以節(jié)省的生產(chǎn)成本超過1000萬元。

　　就連差旅費(fèi)，去年也節(jié)省了6000多萬元，“原來出差會臨時訂機(jī)票，現(xiàn)在一般都提前7天。”

　　除了在生產(chǎn)上降低成本外，廈門服裝企業(yè)紛紛對企業(yè)網(wǎng)站進(jìn)行了升級，還有不少企業(yè)到淘寶網(wǎng)等開網(wǎng)店。

　　“開一家傳統(tǒng)連鎖專賣店，至少需要每年50萬元的投入，而要想達(dá)到同樣的銷售額，通過電子商務(wù)的渠道只需不到一半的成本。”有企業(yè)說。