“中國制造”成質(zhì)優(yōu)價廉代國縫機的名詞

　　   縫制機械結(jié)構(gòu)龐大門類眾多，約有近萬6000種之多，而國產(chǎn)的縫機品種占三成，常用的已有千種。按功能分為幾大系列：平縫機、包縫機、繃縫機、封包機、鎖眼機、釘扣機、套結(jié)機、電腦繡花機、撩縫機、毛皮拼縫機及其他設(shè)備。每個系列中又可再次細分。

 
　　尤其是平縫機，

　　根據(jù)應(yīng)用不同，可分為家用機和工業(yè)機兩大類；

　　根據(jù)速度不同，可分為高、中速；

　　根據(jù)面料不同，可分為普通型、厚料型、皮革型；

　　根據(jù)線跡不同，可分為鎖式線跡和鏈式線跡；

　　根據(jù)針數(shù)不同，可分為單針、雙針或多針等等，

　　再加上各種附加功能，就形成了一個龐大的平縫機樹狀結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。
 
　　一、新材料、新技術(shù)——功效性能日臻完善

　　隨著機械工業(yè)的不斷發(fā)展，在新能源、新材料、新工藝和新技術(shù)得到不斷發(fā)展的背景下，縫制機械不僅種類在不斷的豐富，功能也得到了極大的拓展。

　　從原料上看，輕合金的使用讓機身變得越來越輕巧，新材料的應(yīng)用提高了縫紉機的使用壽命；從外觀上看，人性化的工業(yè)造型設(shè)計讓縫紉機更加美觀、高檔、實用；從工藝上，精加工、噴涂、包裝、熱處理以及新加工設(shè)備的應(yīng)用，使產(chǎn)品的工藝更穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。為適應(yīng)面料的要求，縫紉機從縫線的張力、針同步送料到上下差動送料的功能越來越完善，并且向微油、無油潤滑的方向發(fā)展。

　　原發(fā)創(chuàng)新的技術(shù)發(fā)展模式使德日仍據(jù)高端，在高附加值、自動化縫制機械產(chǎn)品方面，德、日等企業(yè)仍然牢牢掌握著核心技術(shù)。他們開發(fā)、研制并應(yīng)用其他工業(yè)和電子領(lǐng)域的新技術(shù)，開創(chuàng)了縫制機械電子化、自動化、集成化的新時代。目前，大部分企業(yè)還把研發(fā)保留在本國的總部，原發(fā)性的、創(chuàng)新性的發(fā)展模式是他們的制勝法寶，這使得它們在世界高端縫制機械市場一直占據(jù)著重要地位。
 
　　二、再創(chuàng)新、再開發(fā)——行業(yè)整體進步顯著

　　盡管與世界高端技術(shù)之間還存在差距，中國縫制機械在近幾年內(nèi)仍得到了飛速的發(fā)展。

　　曾經(jīng)，因為坯件加工工藝水平落后，致使產(chǎn)品的穩(wěn)定性不夠，給客戶留下了不太好的印象；因為涂裝工藝不成熟，產(chǎn)品的外觀差，也讓客戶避而遠之；關(guān)鍵零部件的精度和穩(wěn)定性欠缺使整機的整體性能大打折扣，“made in China”幾乎成了價廉質(zhì)低的代名詞。

    但是，從上個世紀90年代開始，國內(nèi)縫制設(shè)備企業(yè)對于產(chǎn)品技術(shù)和工藝的吸收和掌握已經(jīng)達到了一定水平并穩(wěn)步提高，具有了自我轉(zhuǎn)化和創(chuàng)新的能力，產(chǎn)品從原料、工藝到外觀、性能方面都有了很大的提高。

　　為了具備獨立生產(chǎn)能力并向世界先進水平靠近，縫制機械行業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)配置了坯件加工工藝中的鑄造工藝、鍛造工藝、粉末冶金工藝、吹塑成型工藝。裝飾加工工藝中有噴漆、粉末噴涂、絲網(wǎng)印刷等涂裝類工藝，鍍鉻、鍍銅等電鍍工藝，滲碳淬火、高頻淬火等材料改性加工工藝等等。

　　先進的鑄造生產(chǎn)線已經(jīng)在很多企業(yè)投入使用，機殼表面噴涂處理采用了現(xiàn)代化的噴涂技術(shù)和可控烘道，替代了傳統(tǒng)的噴涂工藝；整機裝配流水線生產(chǎn)能力和質(zhì)量水平基本達到國際同類水平；部分企業(yè)的機殼加工已經(jīng)采用柔性加工生產(chǎn)線和加工中心進行生產(chǎn)，數(shù)控機床、無心磨床等得到普遍使用；精密齒輪加工機床已經(jīng)廣泛使用，可控氣氛熱處理技術(shù)和設(shè)備被多家企業(yè)采用。中國的產(chǎn)品登上了國際舞臺，漂洋過海，技術(shù)和質(zhì)量是這些產(chǎn)品的后盾。 

    以電子信息技術(shù)為核心的“機電一體化”產(chǎn)品在節(jié)能降耗方面的作用已初現(xiàn)端倪。隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展，電機節(jié)能的前景十分看好。通過研發(fā)高效節(jié)能變頻電機、各種電子控制的節(jié)能伺服電機并形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，在工業(yè)設(shè)備、交通、辦公自動化等領(lǐng)域推廣使用，將電機的平均能耗下降20～30%，這是電機行業(yè)未來發(fā)展期間的節(jié)能目標。通過開發(fā)擁有自主產(chǎn)權(quán)的電機驅(qū)動系統(tǒng)優(yōu)化運行軟件和標準，大力推廣“機電一體化”和“光機電一體化”技術(shù)的應(yīng)用，以電子信息技術(shù)改造傳統(tǒng)電機技術(shù)，全面提升電機技術(shù)含量，增強電機智能化程度，推動電機節(jié)能降耗，是未來一段時期內(nèi)電機行業(yè)的發(fā)展方向。

　　從零部件的配套能力上看，我國的零部件種類幾乎是世界最全的，特別是一些關(guān)鍵零部件如旋梭、傘齒輪、挑線桿、機針、曲軸等，都有專業(yè)廠家生產(chǎn)，配套能力十分強大。
 
　　經(jīng)過二十多年的不懈努力，國產(chǎn)縫制機械依托集群和配套的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，產(chǎn)品種類不斷地豐富，除個別特種機外，絕大部分機種都可以生產(chǎn)。

　　同時，國產(chǎn)縫紉機械在產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)應(yīng)用、工藝改進及信息化等方面，與國際先進水平的差距也正在縮短。而常規(guī)機種的產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)含量，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)工藝地不斷完善，已經(jīng)和國際先進水平相接近。

　　良好的產(chǎn)品質(zhì)量，和良好的性價比與服務(wù)，使國產(chǎn)縫紉設(shè)備深具國際競爭力。隨著影響力日漸深遠，“made in China”的縫紉設(shè)備，已經(jīng)成為質(zhì)優(yōu)價廉的代稱。