電腦橫機(jī)的壓腳技術(shù)
在現(xiàn)代的電腦橫機(jī)上，壓腳的作用十分重要。由于壓腳技術(shù)和電子控制技術(shù)的結(jié)合，大大提高了橫機(jī)的編織能力，從而不僅豐富了產(chǎn)品花色，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的檔次。
?。ㄒ唬?壓腳的編織原理
壓腳是由一根窄長金屬片或鋼絲構(gòu)成的特殊的牽拉機(jī)構(gòu)，它安裝在橫機(jī)的三角座每一成圈系統(tǒng)的相應(yīng)位置上，隨著三角座一起作往返運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)，壓腳剛好處于兩針床的柵狀齒之間，位于上升的織針的針舌下面，舊線圈的上面。
壓腳截面形狀不同，其最佳工作位置也不相同，一般應(yīng)位于起針點(diǎn)前彎紗前的若干針處，即在彎紗段之前。壓腳的主要作用是在成圈過程中作用于剛形成的舊線圈上面，阻止這些線圈隨正在退圈的指針一起上升，從而達(dá)到對織物牽拉的目的，其牽拉的方式屬集中牽拉。
?。ǘ┽槾部诮孛婧蛪耗_形狀對編織織物組織的影響
壓腳截面可以有多種形狀，最常見的 為圓型和矩形截面兩種：
普通橫機(jī)所采用的針床口截面形狀呈倒V形，安裝于這中橫機(jī)的壓腳裝置多采用圓形截面，這中壓腳用于牽拉雙面織物，這種壓腳剛好能落在正反線圈的沉降弧上，壓住織物使其退圈，以達(dá)到牽拉的目的。
針床截面的兩邊截面平行的橫機(jī)，其上安裝的壓腳多采用矩形截面，主要編織平針等單面組織。組織牽拉是靠壓腳的與針床的向下壓拉而形成拉力，因此為壓腳總是隨機(jī)頭移動(dòng)方向由前向后往下傾斜。
如果針床截面形狀呈正V字形，用圓形截面的壓腳就能編制雙面織物或單面織物。如果增大兩針床之間的距離，就可以編織雙面織物；如果縮小兩針床之間的距離，就可以編織單面織物。編織單面織物時(shí)，壓腳沿針床口截面將織物擠下去，使其退圈。
在某些電腦橫機(jī)上，同時(shí)裝有主輔壓腳，主壓腳起握持舊線圈之用，輔助壓腳起牽拉或整理線圈之用。
（三）壓腳的基本類型
壓腳裝置類型很多，但根據(jù)工作的特點(diǎn)可分為兩種，但向壓腳和雙向壓腳。
單向壓腳是指壓腳進(jìn)入工作狀態(tài)是單向性的，因此同一三角系統(tǒng)有兩個(gè)壓腳，這兩個(gè)壓腳在機(jī)頭往返編織時(shí)，交替的進(jìn)入和退出工作，壓腳進(jìn)入和退出工作一般應(yīng)在編織區(qū)外的導(dǎo)紗器停放區(qū)外側(cè)，以防其升降時(shí)與導(dǎo)紗器相撞。飛虎公司生產(chǎn)的雙系統(tǒng)電腦橫機(jī)的壓腳裝置共有4個(gè)，每個(gè)橫列結(jié)束后，控制系統(tǒng)接受壓腳控制信號(hào)，結(jié)合從現(xiàn)場獲取的同步信號(hào)，計(jì)算出壓腳控制步進(jìn)電機(jī)需轉(zhuǎn)動(dòng)的步數(shù)，得到一串編碼用于驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，從而使壓腳控制符合工藝要求。
雙向壓腳是指機(jī)頭往返移動(dòng)時(shí)，同一壓腳的兩端能交替進(jìn)行工作。因此，同一三角系統(tǒng)只需一個(gè)壓腳，壓腳進(jìn)入工作狀態(tài)是雙向性的。當(dāng)機(jī)頭由右向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，擺桿向左擺，壓腳進(jìn)入工作，反之，擺桿右擺壓腳進(jìn)入工作。這樣壓腳便能根據(jù)機(jī)頭移動(dòng)方向的改變，而自動(dòng)地轉(zhuǎn)換方向，始終處于工作狀態(tài)。
?。ㄋ模┦褂脡耗_編織的優(yōu)點(diǎn)
在采用壓腳裝置的橫機(jī)上，對新線圈的牽拉主要靠壓腳進(jìn)行，由于壓腳屬集中牽拉，其工作特點(diǎn)有：
既能移圈收針和脫圈收針，又能持圈收針。這樣即使一組織針脫卸舊線圈而呈“空針”，這些脫卸的舊線圈也不會(huì)因牽拉力而出現(xiàn)“梯脫”現(xiàn)象，且退出工作的持有舊線圈的指針可在需要時(shí)再次參加工作。
既能移圈防針，又能空針放針，并且一次放針的針數(shù)可以任意多。
可進(jìn)行局部編織。在一組織中，可以部分不編織，部分編織，如可進(jìn)行多列集圈。
空針起口。不用穿線板，就可編織起口橫列。
壓腳的這些功能，使得橫機(jī)編織能力有了很大的提高，主要表現(xiàn)在，一方面能夠編織普通橫機(jī)上不能編織的新花型；另一方面能進(jìn)行成形或立體編織。如張家港盛美機(jī)械有限公司制造的飛虎牌電腦橫機(jī)在1.5E、3.5E、5E 的機(jī)器上使用了壓腳，因?yàn)榇轴樚?hào)的機(jī)器上的針距大，線圈的密度松，使用沉降片技術(shù)比較困難。
