服裝企業(yè)紛紛行動 加大“低碳”研發(fā)力度

     面對逃不掉的“低碳”大考，一些服裝企業(yè)紛紛行動起來。最早受到關(guān)注的，是成衣制造商利華集團。2008年利華投入300萬元用于技術(shù)改造，由此形成了低碳制造工廠的出口優(yōu)勢，并在節(jié)能降耗  上每年節(jié)省近280萬元；近年來，七匹狼、九牧王、虎都、柒牌等品牌服裝企業(yè)，也紛紛加大低碳產(chǎn)品的研發(fā)力度，形成所謂“閩派服企轉(zhuǎn)型風(fēng)”。

    然而，對紡織服裝行業(yè)內(nèi)99.6%的中小企業(yè)、95%的非公有制企業(yè)而言，在資金、技術(shù)、人才有限的情形下，“低碳”之路，似乎難于上天。

    每一個服裝企業(yè)都有適宜自己的低碳之路，成功的關(guān)鍵在于低碳策略的選擇。

    對大多數(shù)企業(yè)來說，低碳策略大致可分三種：節(jié)能減排、使用新能源、碳捕獲技術(shù)。其一指的是提高能源使用效率和降低排放量，以及采用新興的碳交易手段促進減排意愿；其二則從源頭著手，減少化石能源的使用，代之以風(fēng)能、太陽能等更為清潔的能源；其三則側(cè)重于末端治理，力圖將化石燃料燃燒后排放的二氧化碳捕獲到貯存設(shè)施中或者固化，從而實現(xiàn)零排放。對絕大多數(shù)服裝行業(yè)中小企業(yè)而言，碳捕獲可能太過遙遠，新能源的采用也有一個循序漸進的過程，當(dāng)下切實可行的，唯有節(jié)能減排。

    “節(jié)能減排有點難，難在成本可知收益難料哪！”一位服企老板在接受媒體調(diào)查時的感嘆，道出了不少服裝企業(yè)心中的隱憂。

    如何看待節(jié)能減排的成本收益，是服裝企業(yè)低碳策略首先應(yīng)該解決的問題。

    麥肯錫(McKinsey)的一項研究表明，約75%的減排能通過非技術(shù)措施或現(xiàn)有成熟技術(shù)措施實現(xiàn)，約25%的減排潛力在其整個生命周期中成本為零，甚至為負。麥肯錫對成熟的低碳技術(shù)有這樣一個研究結(jié)論：在已經(jīng)發(fā)布的200多種低碳技術(shù)中，有超過三分之一的技術(shù)是“負成本”的，也就是說，采用這些技術(shù)的收益，大于投入。節(jié)能減排由此可說是成本收回最快的投資。

    至于具體的節(jié)能減排策略，關(guān)鍵在于加強節(jié)能降耗管理，堅持應(yīng)用先進技術(shù)與淘汰落后相結(jié)合，堅持清潔生產(chǎn)與污染治理相結(jié)合，依靠科技進步，實現(xiàn)節(jié)能降耗。目前各級政府推廣使用的紡織服裝企業(yè)節(jié)能降耗管理辦法，主要有：

    ——開發(fā)、采用有利于節(jié)約能源資源和環(huán)境保護的新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，推進資源綜合利用，推行清潔生產(chǎn)，開展清潔生產(chǎn)審核。大力開發(fā)節(jié)能、高效率、連續(xù)化、自動化、差別化和綠色環(huán)保的紡織機械。

    ——建立完善節(jié)能降耗責(zé)任考核和激勵機制，制定和實施單位產(chǎn)品能耗限額標(biāo)準(zhǔn)。按基本生產(chǎn)用能、輔助生產(chǎn)用能分解落實管理責(zé)任，對制冷、制熱、制汽，節(jié)能照明、回水利用、污水處理等要有專人負責(zé)。重點用能單位應(yīng)聘任能源管理負責(zé)人，并建立能源利用狀況報告制度。大力推進能源、用水三級計量管理，推廣采用中水、熱能回用技術(shù)，提高能源利用率，實現(xiàn)達標(biāo)排放。

    ——在紡織產(chǎn)業(yè)集群、工業(yè)園區(qū)，積極推進熱電聯(lián)產(chǎn)，集中供熱，集中污水處理等，鼓勵廢水梯級利用和廢熱回收綜合利用，減少能源消耗。

    根據(jù)有關(guān)專家的測算，基于目前的技術(shù)設(shè)備和管理水平，我國紡織服裝業(yè)通過加強技術(shù)改造和改進管理，降低水耗、能耗10%至15%，是完全可能的。對廣大服裝企業(yè)來說，低碳之路，雖非易如反掌，絕非難于上天。