趙順：百萬年薪的縫紉機裝配工

       一名縫紉機裝配工，年薪多少？可以有上百萬元！福建順邦紡織科技有限公司高級技師趙順，就是這樣一名頂級縫紉機裝配工。從事非常專業(yè)但是社會知名度不高的職業(yè)工種，趙順在行業(yè)內知名度頗高，被譽為“企業(yè)技改的CPU”，不過，他說：“技改能給我?guī)硎裁唇洕б娌⒉恢匾?，我的關注點在于為整個行業(yè)作貢獻。”

      轉行服裝業(yè)

      1996年7月，趙順畢業(yè)于陜西航空職業(yè)技術學院電子工程專業(yè)，當時電子市場不景氣，1998年隨著南下的打工潮，他來到廣州。“當時制衣廠用工需求最旺盛，但是不愛招男工人”，四處碰壁的趙順在廣州聯(lián)亞制衣廠的人事部坐了3天，終于成了一名車工，“當時身上就剩下12元”。

       做了半年的車工，趙順打聽到廠里需要電路方面的人才，他找到分管副廠長要求轉崗，“1個月后我正式調到機電部成了電器維修工”。憑著扎實的電子工程功底，趙順在鍋爐房、制冷房、智能房之間摸爬滾打，又拿到了電工證、電梯維修證等職業(yè)資格證書。

       2001年他調到總公司的設備研發(fā)室工作。在技術升級改造過程中，日本豐田公司的技術專家為他打開了縫紉設備自動化改良的大門。“當時日本專家每周來一次，布置作業(yè)，然后由我們來執(zhí)行，出現問題再反饋給他們，提出新方案再執(zhí)行。”電子工程的專業(yè)功底，讓他在思路上更容易跳脫傳統(tǒng)，“不單純用做衣服的想法來解決生產問題”。他嘗試在服裝技改領域運用電子技術，“創(chuàng)新”兩字成為他職業(yè)生涯的助推器。2006年，他獲得了廣州市第三屆縫紉設備創(chuàng)新大賽優(yōu)秀獎。

       小模板改出大效益

       2009年10月，趙順成為福建順邦紡織科技公司的設備部主任，主要負責服裝模板車縫技術創(chuàng)新、服裝縫紉自動化設備裝配及革新。原本普通的“打棗機”被他的巧手改造成集車裝飾線、繡字和訂魔術扣等多功能于一體的綜合機，身價由原本的2萬元提高到11萬元。“兩年前，僅1臺兄弟牌釘扣機的價格就是2.5萬元，還得耗費7個工作日才能安裝到位。”公司人力資源部經理譚儒華說道。

       在生產車間里，經趙順改良過的縫紉機多達數百臺，每臺從外形看都像是從一個模型刻出來的，可它們的功效卻不盡相同。例如1臺縫紉機用布線吊起3個拉筒，這樣1臺機器就可以完成3道工序，一機多用節(jié)省了兩臺機器的成本。

       在服裝制作過程中，壓明線縫紉需要很高的精細度，以前車工需要有半年以上的經驗才能做好。趙順研發(fā)了特制模板，實現了壓明線自動車縫，這樣連新工人也能干。工人小芳示范使用模板說：“原本需要三四個勞動力的工序，現在只需1個人了。”

       順邦公司相當部分的訂單是特種服裝，普通的熱風機在貼膜技術上經常無法達到0.1毫米的精度要求。但是，趙順通過修改電控程序與編程，使設備的精度可以達到0.001毫米，且速度提高了30%。

       在趙順工作室里，數萬個模板整齊地排列在鐵架上，涉及50個工藝，每個成本平均不到10元，4年來，他為公司創(chuàng)造的效益卻是數以億計。

       攻克技術瓶頸

       在別人眼中沖不破的瓶頸，趙順都有辦法對付，他甚至攻克了世界級的縫紉設備難題—電腦平車與高頻機之間的波頻率共振不和諧，“經常容易造成平車死機，對生產影響很大”。

       作為世界縫紉機設備制造商的兩大巨頭，日本重機公司派出技術人員來了12次都鎩羽而歸，日本兄弟公司研發(fā)部人員入駐了1星期，仍然一籌莫展。趙順接下了這塊“硬骨頭”。經過半年多的鉆研和實驗，2012年4月，他用電路板改造成功化解了這道難題，經過近2年的運行，原來頻發(fā)死機的狀況不再出現。

       趙順的實力“震驚了日本人，他們伸出了橄欖枝”，還有很多國產設備制造商主動找上門來。但是，都被趙順婉拒了，“如果可能，我的方案要拿給中國的服裝制造行業(yè)共享”。

       隨后，他又研發(fā)了服裝分體車縫模板工藝，針對難度較大的開袋打底、上袋唇、上拉鏈帽蓋、上拉鏈、壓明線這5道復雜工序長期無法整合的世界難題，實現開袋系工序的一次性完成。

       今年，他打算上馬實驗2條自動化流水線，通過配合模板的自動化提高生產效率。這樣，可將線上25個工人減少到15人，將次品率控制在1%以下；而且能夠在普通服裝上應用時裝的高品質工藝，例如肩部立體技術。