服裝制作模板設(shè)計(jì)與應(yīng)用
服裝車縫輔助模板是通過(guò)PVC板定位裁片并標(biāo)示縫紉軌跡，幫助縫紉員工通過(guò)縫紉機(jī)針板面和壓輪的配合完成標(biāo)準(zhǔn)車縫的模具。目前國(guó)內(nèi)的服裝模板技術(shù)廣泛應(yīng)用于車縫工序中， 80%的車縫工序可以通過(guò)使用模板技術(shù)提高作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
該技術(shù)將服裝結(jié)構(gòu)、服裝工藝與服裝CAD、服裝IE工程緊密聯(lián)系在一起，進(jìn)行服裝裁剪、車縫、熨燙工藝以及操作順序、動(dòng)作的改革，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。車縫輔助模板的應(yīng)用，降低了操作難度，對(duì)技術(shù)員工要求不高，新員工都可以勝任工作。下圖所示為使用車縫輔助模板時(shí)，對(duì)員工的操作技能要求。
車縫輔助模板的使用，利用模板對(duì)車縫材料的固定，使得縫紉的部位、尺寸得到控制，同時(shí)對(duì)下一道工序的位置進(jìn)行標(biāo)定，加工的產(chǎn)品尺寸相對(duì)固定。模板操作提高了產(chǎn)品加工準(zhǔn)確度，減少返修，提高了質(zhì)量。
一、模板制作材料與設(shè)備
現(xiàn)在的服裝模板制作選用的主要材料常見(jiàn)為PVC材料（厚度根據(jù)使用情況從5毫米到15毫米不等），輔料有各類自帶膠條海綿、砂紙、針毯等。
對(duì)PVC板材的切割設(shè)備有手工模板機(jī)切割和激光切割機(jī)兩種。
手工進(jìn)行模板切割難度大，對(duì)操作技術(shù)要求高，同時(shí)受到鉆頭大小的限制，一些窄的槽位設(shè)計(jì)無(wú)法實(shí)現(xiàn)。
激光切割設(shè)備可以完成精度很高的模板加工，并且兼容服裝CAD軟件文件驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割，既縮短了服裝模板的制作時(shí)間，又提升了模板的品質(zhì)。
二、模板設(shè)計(jì)參數(shù)
模板設(shè)計(jì)主要有以下幾個(gè)參數(shù)：基準(zhǔn)線與槽位、裁片的固定、容量、下道工序的指示。
1、基準(zhǔn)線與槽位
是員工使用模板時(shí)擺放裁片的參考位置，槽位是車縫時(shí)機(jī)針的行走路線，基準(zhǔn)線和槽位間的距離共同保證了裁片加工后的尺寸準(zhǔn)確與穩(wěn)定。
2、裁片的固定
車縫輔助模板要考慮裁片在車縫過(guò)程中不會(huì)滑移，故設(shè)計(jì)一些固定的方式，如粘貼砂紙條、針毯增加裁片和模板夾層之間的摩擦，利用大頭針固定面料等。
3、容量
容量的設(shè)計(jì)為了滿足兩個(gè)裁片縫合后一個(gè)裁片帶有松量，沿縫合邊緣翻、燙后，縫合線跡隱藏在背面，正面視覺(jué)效果美觀。
如下圖所示的西服袋蓋模板，通過(guò)在模板隔板層上粘貼一定厚度的海綿來(lái)獲得容量。容量的形狀、厚度與面料的性能、縫紉的軌跡形狀有關(guān)，需要反復(fù)進(jìn)行操作實(shí)驗(yàn)，才可以獲得最佳的效果。
4、下道工序的指示
通過(guò)在車縫輔助模板上鉆孔，員工使用時(shí)用筆就可以在裁片相應(yīng)的位置上做標(biāo)記，成為下道工序的車縫或定位指示。
由于基準(zhǔn)線和槽位已經(jīng)保證了裁片加工后的尺寸準(zhǔn)確與穩(wěn)定，故在模板上做的標(biāo)記也很精確。設(shè)計(jì)模板時(shí)將下道工序的指示問(wèn)題合理考慮，不僅有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，還有利于節(jié)約時(shí)間和人工。
一個(gè)滿意的車縫輔助模板，需要企業(yè)的技術(shù)員、模板工程師和操作員工共同配合，反復(fù)嘗試，不斷完善才能獲得。
服裝模板不同于特種設(shè)備，局限性不強(qiáng)，可根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝而設(shè)計(jì)相應(yīng)的模板，設(shè)計(jì)的目標(biāo)是既讓員工操作標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化，同時(shí)加工的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定一致。服裝的生產(chǎn)未來(lái)向數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化發(fā)展，服裝模板技術(shù)必然成為這個(gè)發(fā)展方向上一個(gè)必不可少的基礎(chǔ)之一。
