臺灣傳統(tǒng)制鞋業(yè)欲全面自動化 以緩解產(chǎn)業(yè)困境

        被視為“夕陽產(chǎn)業(yè)”的傳統(tǒng)制鞋業(yè)，近年來在研究機構(gòu)的協(xié)助下，提升半自動化、快速打樣，已能跟上少量多樣、品質(zhì)高的國際市場需求，產(chǎn)能增加1.5倍，降低鞋面材料成本近30%！下一步將促成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，協(xié)助臺灣鞋業(yè)的制成全面自動化。

        臺灣制鞋廠約500多家，員工約1.5萬人。傳統(tǒng)制鞋設(shè)計及制作仰賴?yán)蠋煾档慕?jīng)驗，依照楦頭、大底、中底及鞋面等步驟來設(shè)計，制作一雙皮鞋便需要上百道工序，耗費大量工時。

        但目前全球制鞋市場的需求丕變，走向交期短、少量多樣、品質(zhì)高、制成復(fù)雜的樣態(tài)。這導(dǎo)致中、低價位鞋品在國內(nèi)生產(chǎn)成本過高，難以與東南亞、大陸等擁有較廉價勞工的地區(qū)競爭，國內(nèi)鞋業(yè)面臨人力短缺、接單量能的問題，難以提升利潤。

        為了緩解產(chǎn)業(yè)困境，臺灣經(jīng)濟部門成立“鞋類快速設(shè)計打樣中心”及“半自動化生產(chǎn)示范基地”。

        “鞋類快速設(shè)計打樣中心”提供廠商商品企劃、設(shè)計開發(fā)、打樣及試量產(chǎn)高值化商品等一條龍服務(wù)。

        該中心至今已輔導(dǎo)東笙、達(dá)特富等廠商40家次以上，導(dǎo)入機能性素材、人因適足鞋楦技術(shù)、品牌行銷企劃等，開發(fā)新產(chǎn)品200款以上，及透過打樣中心之3D鞋樣擬真軟體，可省去鞋款反覆比對與修改的過程，加上公模設(shè)計應(yīng)用及科技化機械設(shè)備能快速制作鞋品，能縮短制鞋制程及降低打樣成本30%以上。

        去年成立的“半自動化生產(chǎn)示范基地”，邀請多家知名鞋企參與觀摩與實機操作體驗，并輔導(dǎo)一些廠家導(dǎo)入專業(yè)分區(qū)制程設(shè)計、半自動化結(jié)幫制程，協(xié)助業(yè)者由手工結(jié)幫轉(zhuǎn)型成半自動化結(jié)幫，縮短轉(zhuǎn)型的磨合期，已達(dá)到提升產(chǎn)能1.5倍，降低鞋面材料成本15~20%。

        今年，示范基地也協(xié)助彪琥鞋業(yè)，應(yīng)用數(shù)位彩色噴印特殊鞋面加工設(shè)備，以及加強后制加工技術(shù)，加速導(dǎo)入量產(chǎn)制程；

        展望未來，我們將建立鞋楦與鞋款資料庫、鞋品生產(chǎn)履歷系統(tǒng)、機械手臂辨識及自動控制系統(tǒng)等，配合高科技或環(huán)保鞋材之開發(fā)，朝向差異化與特色化方向邁進(jìn)。

        另一方面，進(jìn)一步整合鞋材、鞋機、鞋業(yè)等異質(zhì)產(chǎn)業(yè)，促成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，推廣自動化制程與設(shè)備，創(chuàng)造更高效能及國際競爭力。