服裝生產大變革-英國3D打印衣服可年產300萬件，無需裁剪和縫制！

       英國Tamicare公司已啟動3D打印服裝大規(guī)模生產線，不但具有年產300萬件的能力，而且不需裁剪和縫制等工序，幾乎不會造成浪費。

       英國Tamicare公司從2001年起就開始了織物3D打印技術的研發(fā)，據了解，Tamicare的標志性紡織品3D打印技術名為Cosyflex，是一種多功能、多階段的3D打印工藝，能夠使用液態(tài)聚合物和紡織纖維（可根據具體需求選擇）制造紡織品，輕松實現(xiàn)定制化。這項技術是該公司在2005年獲得的專利?，F(xiàn)在，在10年的艱苦研發(fā)后，該公司終于要利用它開始大規(guī)模生產了。他們的全新生產線剛剛開始運行，不但具有年產300萬件的能力，而且?guī)缀醪粫斐衫速M。

       “我們的Cosyflex制造系統(tǒng)可讓3D打印技術首次用于大規(guī)模生產，”Tamicare的CEO兼創(chuàng)始人Tamar Giloh表示，“它能夠以遠低于傳統(tǒng)制造工藝的成本實現(xiàn)高密度生產。”

       目前，Tamicare已經與幾家知名運動品牌簽訂了百萬美元級的協(xié)議，而其它的一些公司也對他們的Cosyflex技術產生了濃厚的興趣，因為它可在無需縫制和裁剪等工序的情況下一次成型復雜多材料的服裝，甚至只需幾步就能制造出完整的鞋子。

       “制造運動鞋往往需要數(shù)百道工序，而Cosyflex僅僅需要3步而已，對其它的復雜設計也是如此。”Tamicare的首席技術官兼Cosyflex的聯(lián)合研發(fā)者Ehud Giloh表示，“有了它，企業(yè)就能在同一個地點完成整個的制造，而無需再像之前那樣建設全球性的供應鏈了。”

       此外，Cosyflex還能以全新的方式將智能技術整合到紡織品當中。目前，智能材料的應用方式多是被編織到傳統(tǒng)服裝的表面，而Cosyflex卻能在制造過程中將其連同傳感器等電子元件打印到服裝之中。

       為了進一步開發(fā)這種技術的智能應用，Tamicare已經與石墨烯和智能織物方面的專家 — Tim Harper公司展開了聯(lián)合研究。由于具備超高的強度、導電能力等優(yōu)點，石墨烯有望成為最具發(fā)展?jié)摿Φ闹悄懿牧?，將石墨烯墨水加入紡織品打印過程中是能夠將智能技術直接嵌入到服裝中的一種方式。

       不過，Cosyflex的力量更加強大，它能夠將幾乎任何東西整合到打印紡織品中。

       “Cosyflex系統(tǒng)是以層層疊加的方式制造服裝的，其中的每一層都可以是織物、聚合物、乳膠或電子元件。”Harper表示，“所以，我們能夠以完全自由的方式實現(xiàn)自己的設計。”

       小編認為，集眾多優(yōu)點于一身的Cosyflex技術絕對有能力改變當前的服裝業(yè)以及電子業(yè)，甚至整個世界的潮流，因為隨著經濟的發(fā)展和生活水平的提高，目前人們對智能產品的興趣和需求都在不斷上升，而Tamicare公司的大規(guī)模生產已經拉開了帷幕。

       同時，世界上開發(fā)3D打印紡織品的企業(yè)也不在少數(shù)，看到Tamicare的行動后，他們也一定會加速自己的計劃。所以也許在不久的將來，我們就能穿上炫酷又時尚的智能服裝，獲得一種全新的生活體驗了。就讓我們靜靜等待著那一天的到來吧！