泉州轉(zhuǎn)型升級(jí)，制鞋產(chǎn)業(yè)鏈成“創(chuàng)新”、“智能”的標(biāo)桿

       起步于改革開(kāi)放初期，閩南民營(yíng)企業(yè)集群帶有“草莽”的拼勁。過(guò)去閩南企業(yè)家比拼勁，現(xiàn)在比創(chuàng)新。隨著“工業(yè)4.0”與“互聯(lián)網(wǎng)+”浪潮的興起，傳統(tǒng)業(yè)態(tài)下的新經(jīng)濟(jì)力量也開(kāi)始引領(lǐng)創(chuàng)新潮流。

       ——創(chuàng)新泉州：“抬起頭”捕捉市場(chǎng)信號(hào)

       經(jīng)濟(jì)增速放緩，產(chǎn)能過(guò)剩嚴(yán)重，高端供應(yīng)不足，結(jié)構(gòu)調(diào)整加快。泉州企業(yè)深切感受到了供給側(cè)結(jié)構(gòu)性失衡的壓力。

       泉州市委書記鄭新聰說(shuō)，2015年，全市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)產(chǎn)成品占用資金和應(yīng)收賬款占用資金合計(jì)達(dá)40.3%，其中紡織服裝業(yè)39.8%、鞋業(yè)46.7%、建筑建材48.8%。企業(yè)庫(kù)存積壓告急。

       “以前只要一生產(chǎn)就能賣掉，不怕沒(méi)需求，現(xiàn)在人人都要想方設(shè)法搶市場(chǎng)。”作為國(guó)內(nèi)化纖材料行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，百宏實(shí)業(yè)控股有限公司CEO吳金錶的話代表了很多企業(yè)的心聲。

       “賣不動(dòng)，就創(chuàng)新品種分頭出擊。”這位成長(zhǎng)于本地農(nóng)村的企業(yè)家用最樸實(shí)的理念來(lái)打開(kāi)市場(chǎng)，將公司產(chǎn)品種類從早年的200種升級(jí)到去年的800種，公司的“機(jī)器替代人工”更受到當(dāng)?shù)乜萍疾块T推崇。通過(guò)創(chuàng)新和精細(xì)化生產(chǎn)，百宏在市場(chǎng)“寒冬”中同樣實(shí)現(xiàn)了利潤(rùn)增長(zhǎng)。從村口小工廠到香港上市公司，如今的百宏擁有近400人的研發(fā)隊(duì)伍。今年開(kāi)春，公司已瞄準(zhǔn)2019年及以后的趨勢(shì)進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)。

       研發(fā)經(jīng)費(fèi)達(dá)到40%，每一年的利潤(rùn)再投入研發(fā)，這在不少人看來(lái)是一場(chǎng)賭博，而泉州微柏工業(yè)機(jī)器人有限公司總經(jīng)理蔡偉強(qiáng)卻堅(jiān)定不移。“去年公司整體營(yíng)收大概1億元，新的一年預(yù)計(jì)可以達(dá)到1.5億元，實(shí)現(xiàn)30%的利潤(rùn)率。”對(duì)于新年的市場(chǎng)行情，蔡偉強(qiáng)信心滿滿。

       創(chuàng)新已成為泉州應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)的信心來(lái)源。泉州市委市政府細(xì)化編制17個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)路線圖，既梳理產(chǎn)業(yè)鏈缺失的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，又梳理創(chuàng)新鏈急需的研發(fā)平臺(tái)、檢測(cè)中心、科技中介等，策劃生成項(xiàng)目庫(kù)。

       對(duì)于創(chuàng)新公共平臺(tái)的建設(shè)，泉州是不計(jì)投入、不遺余力。目前已集聚國(guó)家數(shù)控技術(shù)泉州分中心、中科院泉州裝備所、華中科大智能研究院等17個(gè)平臺(tái)，各種方式引進(jìn)高層次人才600多位，其中院士15人。啟動(dòng)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)助力工程，中國(guó)科協(xié)組織了10個(gè)全國(guó)學(xué)會(huì)、8名院士、30多名高級(jí)專家到泉州對(duì)接服務(wù)。

       ——智造泉州：“沉下心”做好內(nèi)部改革

       智能制造是泉州產(chǎn)業(yè)升級(jí)的“加速器”。去年以來(lái)，泉州市以數(shù)字化、智能化、信息化為核心，推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)向“智能制造”升級(jí)。

       特步公司是福建體育用品龍頭企業(yè)之一。記者在特步生產(chǎn)基地看到，兩臺(tái)智能機(jī)器人揮舞著印線噴頭，給傳動(dòng)帶上的鞋面材料迅速噴繪鞋型紋線，每個(gè)圖案都整齊劃一、絲毫不差。

       “這道工序過(guò)去需要4個(gè)工人操作，物料成本高，活兒又臟又累?，F(xiàn)在采用機(jī)器人替代，一次噴繪時(shí)間提高了1.2秒，產(chǎn)品質(zhì)量也更加穩(wěn)定。”工作人員黃旭釗說(shuō)。

       早在2013年，中國(guó)工程院就以泉州作為“中國(guó)制造2025”首個(gè)地方試點(diǎn)，幫助編制《泉州制造2025》發(fā)展綱要，描繪了智能制造、提升質(zhì)量與品牌、服務(wù)型制造等三大轉(zhuǎn)型路線圖。按照“智能制造”主攻方向，泉州在福建省率先啟動(dòng)“數(shù)控一代”機(jī)械產(chǎn)品應(yīng)用示范工程。

       鄭新聰說(shuō)，泉州市強(qiáng)化轉(zhuǎn)型升級(jí)的要素支撐，培育“智造泉州”。已出臺(tái)《泉州制造2025發(fā)展綱要》系列改革措施，推進(jìn)發(fā)展智能制造、服務(wù)型制造和提升質(zhì)量品牌3項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃。通過(guò)實(shí)施“數(shù)控一代”示范工程，加速傳統(tǒng)制造業(yè)智能化改造、培育壯大智能裝備及相關(guān)產(chǎn)業(yè)，推廣應(yīng)用機(jī)器人和3C鉆攻中心總計(jì)上千臺(tái)，改造應(yīng)用國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)2239套，幫助相關(guān)企業(yè)減少用工超兩成。