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[平縫機(jī)] 平車問題總匯

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發(fā)表于 2013-12-1 19:20:02 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
平車面線和底線時(shí)松時(shí)緊,不知是什么原因?本來是調(diào)好的,只在縫兩排線又變差的,差的縫兩排又變好的,有時(shí)一排線一截好一截差,總是調(diào)不好

1??纯刺艟€桿右邊的線掛在線鉤上就好了
2。看一看底面線的松緊情況,如果正常,可以把送布時(shí)間調(diào)慢點(diǎn)
3。把夾線器寶塔簧換新的.梭殼里加厚度適中的布頭或者加防止梭心空轉(zhuǎn)的彈簧片.各過線處要光滑.挑線簧換新的.
4。梭殼出線也要光滑,松緊適中.

關(guān)于平車斷線的維修(個(gè)人看法)。


     1.首先應(yīng)該看線的質(zhì)量,線應(yīng)選用左旋,接頭少的線,線的底端不要碰到線座。

    2.看針,上針時(shí)將針上,正缺口朝右,做厚料或粗線應(yīng)選用粗針,針頭不要有毛刺,無彎曲,針不要碰壓腳。

     3.查看過線處有無毛刺。如針板孔,定位勾,旋鎖尖,旋鎖皮,有毛刺則用砂布磨光滑。

     4.挑線簧張力不要太強(qiáng),行程大約0.8-1.0CM。上線張力不要太強(qiáng)。

    5.旋鎖的同步調(diào)節(jié),先調(diào)針桿的位置,將上輪轉(zhuǎn)至最下點(diǎn),擰松針桿定位螺絲,將針眼的上端對(duì)準(zhǔn)旋鎖內(nèi)膽孔的下端,然后擰緊定位螺絲。然后上升針桿一點(diǎn),擰松旋鎖螺絲,將旋鎖尖勾至針中間下一點(diǎn),大約1-1.5mm,側(cè)面距離大約0.02-0.05mm,然后擰緊螺絲。針與旋鎖內(nèi)膽孔相擦或瑣尖磨損嚴(yán)重或旋鎖內(nèi)膽晃動(dòng)性大的旋鎖應(yīng)及時(shí)更換。

     6.調(diào)節(jié)完后,蘸些機(jī)油,往旋鎖尖與旋鎖軌道內(nèi)加幾滴。注意,先用廢布試縫,以除去機(jī)油。

      7.如果做的是厚料,按上述所說還是不怎么理想,那么將線上涂上少許硅油(不可多涂否則會(huì)拋線),換上進(jìn)dp×5針用的針桿,用進(jìn)口粗針,換上厚料用的牙齒與針板,加上無尾旋鎖應(yīng)該可以解決了。

    以上為個(gè)人觀點(diǎn), 歡迎大家對(duì)多提提意見。

正常工作的平縫機(jī)(無故障),換上高強(qiáng)長(zhǎng)絲線后,出現(xiàn)三股捻合的長(zhǎng)絲線劈線,即毛掉一股,繼續(xù)工作下去,三股線會(huì)一起斷掉,且劈線后反面出現(xiàn)一團(tuán)散亂的線頭,這在做水洗皮衣上衣門襟及下擺等處時(shí)特別麻煩,上面有線頭不能接線,拆線重做會(huì)在皮衣上出現(xiàn)針洞而降低衣服的等級(jí)。新買的寶馬128-M型平縫機(jī)也是這樣。曾試過縫線通過硅油盒,以及將機(jī)針偏向右側(cè),勾線時(shí)間也調(diào)整過,但收效不大,劈線的現(xiàn)象依然存在。請(qǐng)問線是怎么毛掉的?高強(qiáng)長(zhǎng)絲線是怎么被劈開的?線被勾在什么部位斷線的?該怎樣解決?
建議你采取以下措施來處理這個(gè)問題。
一、檢查確認(rèn),使用的面線為左捻線(Z捻),如果不是,建議最好使用右捻線。
二、檢查確認(rèn)一下所使用的機(jī)針,由于是縫制皮革制品,最好使用刀刃形機(jī)針,即皮革機(jī)針,不要使用服裝上用的圓球形機(jī)針,這樣可以減小縫線在皮料中的摩擦阻力,相應(yīng)減輕捻移的程度。
三、檢查確認(rèn)使用機(jī)針粗細(xì)是否與所用縫線相匹配。從發(fā)生的情況來看,最好將機(jī)針換大一號(hào),即換粗一些的機(jī)針,使縫線在針孔中移動(dòng)時(shí)可減小阻力,同時(shí)也可減小縫線在縫料中移動(dòng)的阻力,降低面線強(qiáng)度的損失和捻度的變化。
四、針板孔換大一些,以減小線阻力。
五、牙齒調(diào)慢一些,以減小線阻力。
六、適當(dāng)降低針線張力。
七、對(duì)縫線加硅油潤(rùn)滑,以減小線阻力。
只要按上述7點(diǎn)去認(rèn)真檢查落實(shí),毛線和劈線、斷線的問題是可以避免的。

平車非機(jī)械故障的維修

平縫機(jī)在縫制夏裝內(nèi)衣時(shí),面料多是含有氨綸材料的網(wǎng)眼狀的彈性面料,極易跳針。試過將針桿比平時(shí)調(diào)低1mm,勾線時(shí)間也相應(yīng)調(diào)遲,同時(shí)也控制了針桿及下軸的竄動(dòng),機(jī)針針板相應(yīng)選小,可還是有跳針現(xiàn)象的發(fā)生,梭床勾線尖無明顯磨損(換新梭床效果也不大)。同時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象還有,縫制后縫線很緊,底面線都調(diào)松仍然感覺緊,沒有彈性,稍微拉伸一下,縫線就會(huì)掉裂開。如上衣內(nèi)衣,兩肋側(cè)縫必須稍有彈性,請(qǐng)問哪里有平縫機(jī)用的稍帶彈性的縫線出售?(浙江 劉成山)

其實(shí)這個(gè)問題與第一個(gè)問題,屬同一類型,都是由于縫紉條件的變化而引起的縫紉故障,下面就問題的兩個(gè)方面分別解答。

一、針對(duì)夏裝內(nèi)衣面料,在縫制時(shí)易發(fā)生跳針。

除了讀者在信中提到的將勾線時(shí)間調(diào)遲,針桿比平時(shí)調(diào)低1mm外(這里強(qiáng)調(diào)一點(diǎn),針桿降低的高度不一定就是1mm,要以機(jī)器實(shí)際勾取線環(huán)可靠情況來定。在調(diào)試時(shí),可以仔細(xì)觀察,反復(fù)調(diào)試,以達(dá)到滿意的效果為止)。另外,讀者還采取了控制針桿及下軸竄動(dòng)、機(jī)針針板相應(yīng)選小、梭尖也無明顯磨損,這些要求對(duì)解決跳針都是不可缺少的,但從其調(diào)試的效果來看,問題依然存在,說明產(chǎn)生跳針的主要原因不在所采取的措施之列,應(yīng)把重點(diǎn)放在下面的措施上。

(一)把梭尖與機(jī)針側(cè)面間隙調(diào)小。

按正常標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整,一般間隙在0~0.1mm之內(nèi),不妨將間隙調(diào)到-0.1~0mm,也就是有意讓梭尖(擦)頂住機(jī)針凹缺面,這個(gè)過盈量應(yīng)控制在0.1以內(nèi),若過大,在縫紉時(shí),有可能打斷機(jī)針。

(二)檢查機(jī)器壓腳壓力是否過弱。

(三)檢查壓腳底板平面與針板表面是否平行,即將壓腳踏下時(shí),壓腳底平面是否將縫料完全壓實(shí),要整個(gè)壓腳底平面與縫料接觸加壓。

(四)檢查機(jī)針安裝方向是否正確、合宜,機(jī)針與縫料是否匹配。

通過上面4點(diǎn)檢查確認(rèn)后,跳針問題是不難得到解決的。

二、縫制的縫線很緊,底、面線都調(diào)松仍然感覺緊沒有彈性,稍微拉一下,縫線就會(huì)裂開。

首先來分析一下影響線緊率的因素有哪些,然后再針對(duì)具體問題采取相應(yīng)的措施。

(一)機(jī)針與旋梭的運(yùn)動(dòng)配合對(duì)線緊率的影響。

旋梭對(duì)快一點(diǎn),線緊率會(huì)變好,但太快,又會(huì)引起跳針;如果過慢,浮線、跳針情況變好,但線緊率又將變差。

(二)送布牙與機(jī)針的運(yùn)動(dòng)配合對(duì)線緊率的影響。

送布牙動(dòng)作調(diào)快些,會(huì)給收線帶來阻力,使線壓在針板上面、面料下面,不被挑線桿收上去,線緊率會(huì)變差,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起斷線;送布牙動(dòng)作太慢,將會(huì)產(chǎn)生斷針。

(三)過線鉤對(duì)線緊率的影響。

當(dāng)改變機(jī)頭上過線鉤的位置,使挑線桿供線量減少時(shí),線緊率就會(huì)變好;反之,改變過線鉤位置,使挑線桿供線量增大時(shí),線緊率就會(huì)變差。

因此,根據(jù)上面的分析,結(jié)合讀者敘述的故障現(xiàn)象,應(yīng)采取以下措施來解決縫制后縫線很緊的問題。

1.將旋梭對(duì)慢一點(diǎn),這對(duì)克服跳針和線緊都有利。

2.將送布牙調(diào)快一些,阻止收線,這樣形成的線跡會(huì)松些。

3.適當(dāng)調(diào)整過線鉤的位置,以增加挑線桿的供線量。

4.挑線簧的張力調(diào)小些。

5.面線張力調(diào)弱些。

6.把送布牙有意調(diào)成前低后高,決不能調(diào)成前高后低(應(yīng)檢查一下是否存在這個(gè)問題,從而導(dǎo)致線緊)。

以上兩大問題都是由于更換縫制品種類引起的,特別是在服裝行業(yè),往往一臺(tái)機(jī)器要縫制各種厚、薄、軟、硬不同性質(zhì)的縫料,除了針線要符合要求外,還要及時(shí)合理地調(diào)整機(jī)器的配合關(guān)系。作為一個(gè)機(jī)修工,首先要考慮到這些方面調(diào)整的必要性,在力所能及的范圍內(nèi)發(fā)揮企業(yè)所有縫紉設(shè)備的潛力,最大限度地滿足生產(chǎn)的需要;同時(shí)作為企業(yè)的管理者,也要體諒機(jī)修工的辛勞和努力,客觀地了解本企業(yè)的設(shè)備狀況,在更換縫制品的種類時(shí),要盡量顧及現(xiàn)有設(shè)備的適應(yīng)性,如果縫制品種類跨度大,超過現(xiàn)有設(shè)備的適應(yīng)極限,是很難通過調(diào)整來滿足生產(chǎn)需要的,即使勉強(qiáng)調(diào)整能使用,機(jī)器的穩(wěn)定性也很差,會(huì)影響生產(chǎn)效率,需要添置新設(shè)備的必須添置,而一味要求機(jī)修工去通過調(diào)整機(jī)器來適應(yīng)產(chǎn)品,就有點(diǎn)強(qiáng)人所難了。

關(guān)于彈性縫線何處有售,我們這里沒有這方面信息,但筆者認(rèn)為每個(gè)服裝廠使用的縫線都有供應(yīng)商,從縫線供應(yīng)商那里肯定能了解到有關(guān)彈性縫線供銷商的信息。


電腦平車自動(dòng)切線為什么會(huì)失去控制,打開開關(guān)就會(huì)切線,踩一下踏板還是切線,與針桿同步工作.針斷了.有時(shí)動(dòng)刀也會(huì)被打斷.

腳踏傳感器可能沒有安裝好、不良等


打開開關(guān)就切線說明有東西短路了,或者是傳感器鎖死了

如果每個(gè)針跡都是傳感器控制的,那么傳感器鎖死的可能性很大~~

.基本上是電腦控制板出現(xiàn)故障




是不是檢測(cè)器距離過大或小?

剪線凸輪位置不對(duì),從新調(diào)整。


又是電腦平車的問題


早上有朋友問我電腦平車的問題,上班開機(jī)后踩幾針停止不走,反復(fù)開機(jī)五六次才能正常工作,代碼,ERR13。

像這種問題,一般只要把上輪拆下來,用干凈的布擦拭一下就可以了.

標(biāo)準(zhǔn)GC6-1,過厚的斷線面.斷線位置----縫料中.有沒有可能是挑線量不夠呀????

標(biāo)準(zhǔn)GC6-1  過厚針桿低點(diǎn),能看到全部針眼,勾線時(shí)間慢些,
各個(gè)過線部位要光滑無毛刺,送布時(shí)間可早點(diǎn)就可以了.

常常有人問到空車出頭斷面線,除了線本身的質(zhì)量問題,請(qǐng)問還有哪些原因容易影響此種現(xiàn)象出現(xiàn)

要裝挑線簧

針桿調(diào)高點(diǎn),挑線簧張力調(diào)緊點(diǎn)


旋梭一定要光滑,無毛刺.梭床無太大間隙.送布牙不能太高,比針板高出0.1厘米左右.挑線簧彈力略大.壓腳與針板放平時(shí)無間隙,壓力略大.車速要均勻,不要時(shí)快時(shí)慢

1.調(diào)整旋梭定位鉤的配合,可以把定位勾調(diào)到向操作者前方偏一些
2.調(diào)整鉤線時(shí)間。

以下是引用特種繡在2008-1-3 20:20:18的發(fā)言:

一臺(tái)平車改的八字車,今天做白線怎么面線老是變成灰色的了.所有過線的地方都擦過了,梭床也用槍水打了,可是一直這樣.是什么原因?因?yàn)槭谴笏蟠?手上沒現(xiàn)成的.準(zhǔn)備明天換個(gè)梭床試試了.

只要用布把機(jī)器擦好就OK了~~千萬不要用去污槍水大4~!因?yàn)槟慵词勾?4的很亮~也不行~!原因是旋瑣在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候線與旋瑣摩擦?xí)r形成的~ 你細(xì)看看如果有一定的油量時(shí)     如果有黑的它  跟沒有油量的不一樣~~~       你把機(jī)器的油全換了~   擦新一般就沒有問題~~問題是旋鎖的原因~`~~~我遇到的是這樣~

   只是個(gè)人看法~不到之處   多多指教~~~~

不能調(diào)節(jié)油量過小。清洗效果也不好。此原因是旋梭內(nèi)膽的表面一層渡鋅被磨損了。還有就是旋梭的供油口處有污物。觖決方法有1清洗 旋梭內(nèi)膽處的出油口。2檢查內(nèi)膽表面磨損情況,磨損嚴(yán)重必須更換內(nèi)膽或旋梭。另外在修理做白線的設(shè)備時(shí),本來沒修之前車出的線是白色,修理后車出的線就變成污的。

如果到處都清潔干凈了.那肯定是梭的問題,或者是旋梭供油量不足.梭在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中溫度過高,線經(jīng)過梭的內(nèi)膽時(shí)受熱變成灰色.

哈哈,這應(yīng)該是針板下面牙齒臟了

各位大哥、姐姐,我這里有一臺(tái)平車,只要是由薄過厚(譬如:縫褲袢)時(shí)就會(huì)斷面線,

壓角壓力大點(diǎn).針換粗點(diǎn)

增大挑線量.換只新牙齒調(diào)的比平時(shí)高一點(diǎn)

鉤線位置:針與旋梭間隙為零,針下只下死點(diǎn)回升的時(shí)候梭尖鉤線位置在針孔上0.05mm試試看


在生產(chǎn)針織內(nèi)衣產(chǎn)品的過程中,使用平縫機(jī)進(jìn)行明線縫時(shí),在多層接縫處發(fā)生面線斷線現(xiàn)象,但是在單片或無接縫時(shí),并非發(fā)生此種情況。如有解決的方法,定請(qǐng)告知。

 線產(chǎn)生斷絲的原因在于隨著針、梭子以及線的松緊不同,在多層接縫處其層數(shù)的不同和面料的薄厚等均可能成為原因所在。如果問題僅只是出現(xiàn)在接縫之處的話,縫跡針碼密集可謂造成其現(xiàn)象的主要原因。即送布牙最向前運(yùn)動(dòng)時(shí),送布牙的最后端達(dá)不到壓腳處(如圖1)。

這種現(xiàn)象在針碼1.8mm以下時(shí),特別容易出現(xiàn)。為此,當(dāng)多層接縫送布?jí)耗_抬到面料進(jìn)入時(shí),壓腳后部與針板之間夾住面料,產(chǎn)生送料不良,針碼不均勻等現(xiàn)象,自然就會(huì)斷線。


1)
布牙的位置向后方移動(dòng)
首先將送布牙的位置移到針板槽的最后方邊緣。
2)
削去一部分針板和送布牙,使得送布牙可以向后方移動(dòng)。
如若1的方案也未能解決問題的話,可用搓刀除去針板和送布牙的 圖表 3顯示部位

此時(shí)與其壓腳的后部相比,調(diào)節(jié)送布牙前端探出2個(gè)牙的位置。請(qǐng)參照?qǐng)D表4

把壓腳卸下來把壓腳孔摩大點(diǎn)咯~~

平縫機(jī)地線老是斷地線只留2工分
有可能是針板有毛刺,壓腳有毛刺.梭芯不平

在維修平車時(shí)遇到這樣一個(gè)問題,平車踩直線,踩出20來公分就有一兩針浮底線,使出渾身招數(shù)沒有辦法解決,夾線器夾的很緊會(huì)緩和點(diǎn),但斷面線斷的厲害,,有時(shí)旋梭是新的,定位勾是新的,也是這樣的。請(qǐng)各為師兄指點(diǎn),我可以安大家的建議逐個(gè)去試,有明顯效果我在回復(fù)給大家。謝謝

同步調(diào)至針尖剛下到針板平面時(shí),送布牙與針板平齊.還有旋梭脫線時(shí)間也重要.出現(xiàn)這種情況脫線要調(diào)慢點(diǎn).另外穿線一定要按照標(biāo)準(zhǔn)穿好.
這種問題是很難修,我也是常遇到,有時(shí)很快就調(diào)好了,但個(gè)別的特難修把從前調(diào)好的方法用上都沒能解決,我也調(diào)同步,梭床的快慢,都不能解決,只是有時(shí)把梭床的梭尖這里的軌道經(jīng)過拋光好象好點(diǎn),不知對(duì)不,請(qǐng)各位同仁修整
調(diào)整機(jī)針下到針板平面時(shí)送料牙高于針板0.5MM再注意下機(jī)針與旋梭同步調(diào)下挑線黃.梭頭與梭床黃片的間隙定位鉤的位置應(yīng)該就能解決!
薄料:針板容針孔過大不行,針大不好用,牙高或者快不行,壓腳沒有壓實(shí)不行

我有幾臺(tái)6-9平車,倒針的針距比順針短一半,倒車板手已經(jīng)壓到底了,該如何調(diào)整呢?請(qǐng)教各位了,其實(shí)8500也有這樣的情況也無法搞定。
另外問一下哪里可以下載到同步車的說明書

8500的話,你把機(jī)器后面的蓋了打開,里面有顆偏心羅絲可以調(diào),6-9的話, 就把和倒車手柄軸上的那個(gè)顆羅絲松掉(在機(jī)器里面的那顆),然后轉(zhuǎn)一點(diǎn)點(diǎn),再上緊羅絲

你,先檢查壓腳是不是壓緊了,再看一下送布牙中是不是有毛絮塞著,送布牙要調(diào)整成前高后低(即;距操作者遠(yuǎn)的一邊高)送布牙的高度度市標(biāo)準(zhǔn)尺寸上升1——1.5mm為宜;  如果還不行那就只能調(diào)同步了!

厚料平車倒針斷面錢 用的是21號(hào)17P針 是美凱機(jī)6-9浙江產(chǎn)的

挑線簧,旋梭,定位勾。

旋梭拋光,進(jìn)口機(jī)針,工作時(shí)間


檢查真板孔是否有毛刺,送布牙應(yīng)調(diào)整為前高后低(即;距操作者遠(yuǎn)的一頭高)送布牙比標(biāo)準(zhǔn)高度上升1-2mm為宜,機(jī)針不要和壓腳靠的太近


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發(fā)表于 2013-12-1 20:09:17 | 只看該作者
洋洋灑灑一大篇  感謝分享

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發(fā)表于 2013-12-1 20:31:46 | 只看該作者
感謝,分享心得

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4#
發(fā)表于 2013-12-1 20:35:46 | 只看該作者
圖怎么沒呀

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5#
發(fā)表于 2013-12-1 21:49:18 手機(jī)論壇 | 只看該作者
經(jīng)典之作感謝分享
6#
發(fā)表于 2013-12-2 02:07:26 手機(jī)論壇 | 只看該作者
哥哥哪復(fù)制的.
7#
發(fā)表于 2013-12-2 08:23:43 | 只看該作者
感謝分享   好文章
8#
發(fā)表于 2013-12-6 15:05:55 手機(jī)論壇 | 只看該作者
我有好多不懂的地方啊。

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