縫紉客維修問(wèn)答
工業(yè)縫紉機(jī)維修,機(jī)修工問(wèn)答
縫紉客APP
(安卓)

  找回密碼
 立即注冊(cè)
掃二維碼加客服微信 縫紉客(縫紉客QQ群:754889794)
查看: 2173|回復(fù): 2
打印 上一主題 下一主題

兄弟800A錯(cuò)誤代碼

[復(fù)制鏈接]
跳轉(zhuǎn)到指定樓層
樓主
發(fā)表于 2014-3-27 22:04:38 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
E-00 按了暫停開(kāi)關(guān)
1. 將暫停開(kāi)關(guān)置于OFF。
·要重新開(kāi)始縫制時(shí),請(qǐng)按參數(shù)下降鍵,將踏板踩到第2
檔位置。
·要中斷縫制時(shí),請(qǐng)按復(fù)位鍵。
2.即使進(jìn)行了1.的操作而仍存在故障時(shí),請(qǐng)確認(rèn)主基板的插
頭P10 的插入狀況。
E-01 面線已斷
1.穿線或確認(rèn)線是否已穿過(guò)斷線感應(yīng)器導(dǎo)向部。
·要重新開(kāi)始縫制時(shí),請(qǐng)按參數(shù)下降鍵,將踏板踩到第2
檔位置。
·要中斷縫制時(shí),請(qǐng)按復(fù)位鍵。
2.即使進(jìn)行了1.的操作而仍存在故障時(shí),請(qǐng)確認(rèn)主基板的插
頭P10 的插入狀況。
E-02 起針感應(yīng)器處于OFF 狀態(tài)
1. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪置于起針狀態(tài)。
2. 請(qǐng)確認(rèn)是否因?yàn)榫€纏繞在旋梭上等而使縫紉機(jī)難于旋轉(zhuǎn)。
3. 即使進(jìn)行了1.~2.的操作而仍存在故障時(shí),請(qǐng)確認(rèn)主基板
的插頭P3 的插入狀況。
E-05 針擺位置不確定
1. 關(guān)閉電源。
2. 確認(rèn)主基板的插頭P11 的插入狀況。
3. 確認(rèn)針擺原點(diǎn)感應(yīng)器的監(jiān)視燈工作狀況。
E-06 送布位置不確定
1. 關(guān)閉電源。
2. 確認(rèn)主基板的插頭P11 的插入狀況。
3. 確認(rèn)送布原點(diǎn)感應(yīng)器的監(jiān)視燈工作狀況。
E-07 壓腳位置不確定
關(guān)閉電源。
〈在原點(diǎn)定位時(shí),出現(xiàn)縫紉機(jī)非起動(dòng)時(shí)的E-07〉
1. 確認(rèn)主基板的插頭P11 的插入狀況。
2. 確認(rèn)壓腳原點(diǎn)感應(yīng)器的監(jiān)視燈工作狀況。
〈縫紉機(jī)起動(dòng)時(shí)的E-07〉
1. 確認(rèn)切面線機(jī)構(gòu),特別是剪刀開(kāi)啟凸輪是否已磨損。
2. 在剪刀開(kāi)啟凸輪的凸輪部斜面D 上涂潤(rùn)滑脂。
E-08 切刀原點(diǎn)感應(yīng)器處于OFF 狀態(tài)
1. 關(guān)閉電源。
2. 擰松電磁鐵定位板的固定螺母,擰松切刀感應(yīng)器的安裝螺
釘,確認(rèn)切刀電磁鐵(軸等)的損壞狀況。
3. 確認(rèn)主基板的插頭P23 和副基板的插頭P13 的插入狀況。
4. 確認(rèn)切刀原點(diǎn)感應(yīng)器的監(jiān)視燈工作狀況
HE-800A
14. 誤碼表
86
顯示 原因 處理方法
E-20 送布、壓腳馬達(dá)過(guò)電流
1. 關(guān)閉電源,確認(rèn)動(dòng)作不正常的送布位置或壓腳是否能輕輕
活動(dòng)。
2. 確認(rèn)副基板的插頭P2 和插頭P5 的插入狀況。
3. 確認(rèn)主基板的插頭P22 和副基板的插頭P10 的插入狀況。
E-21 針擺馬達(dá)過(guò)電流
1. 關(guān)閉電源,確認(rèn)針擺運(yùn)動(dòng)是否能靈活進(jìn)行。
2. 確認(rèn)主基板的插頭P16 的插入狀況。
E-30 踏板被踩到了第2 檔位置
1. 將踏板置于中立位置。
2. 即使進(jìn)行了1.的操作而仍存在故障時(shí),請(qǐng)確認(rèn)主基板的插
頭P7 的插入狀況。
E-31 踏板被踩到了第1 檔位置
1. 將踏板置于中立位置。
2. 如果進(jìn)行了1.的處理后仍存在誤碼顯示,請(qǐng)將存儲(chǔ)開(kāi)關(guān)
No.08 的極限值調(diào)整成正數(shù)。
3. 確認(rèn)主基板的插頭P7 的插入狀況。
E-32 在倒踩踏板
1. 將踏板置于中立位置。
2. 如果進(jìn)行了1.的處理后仍存在誤碼顯示,請(qǐng)將存儲(chǔ)開(kāi)關(guān)
No.07 的極限值調(diào)整成負(fù)數(shù)。
3. 確認(rèn)主基板的插頭P7 的插入狀況。
E-40 控制基板的散熱器過(guò)熱
1. 關(guān)閉電源,確認(rèn)控制箱內(nèi)的換氣是否能正常進(jìn)行。
2. 清除進(jìn)氣口的濾網(wǎng)和冷卻風(fēng)扇上的灰塵等。
E-41 箱內(nèi)空氣循環(huán)用風(fēng)扇異常
1. 關(guān)閉電源,清除箱內(nèi)空氣循環(huán)用冷卻風(fēng)扇上的灰塵等。
2. 確認(rèn)主基板的插頭P13 和插頭P20 的插入狀況。
3. 確認(rèn)一層電源基板的插頭CN2、CN3 或CN4 的插入狀況。
E-42 排氣風(fēng)扇異常
1. 關(guān)閉電源,清除排氣用冷卻風(fēng)扇上的灰塵等。
2. 確認(rèn)主基板的插頭P1 和插頭P20 的插入狀況。
3. 確認(rèn)一層電源基板的插頭CN2、CN3 或CN4 的插入狀況。
E-44 2 層電源基板+55V 繼電器異常
1. 關(guān)閉電源。
2. 確認(rèn)副基板的插頭P3 的插入狀況。
3. 確認(rèn)2 層電源基板的插頭P3 和插頭P4 的插入狀況。
4. 確認(rèn)副基板的插頭P10 和插頭P13 的插入狀況。
5. 確認(rèn)主基板的插頭P22 和插頭P23 的插入狀況。
※如果以單相電源使用三相電源規(guī)格的縫紉機(jī),則可能會(huì)發(fā)
生此誤碼顯示。
E-51 X 間距出錯(cuò) 關(guān)閉電源,進(jìn)行參數(shù)的初始化。
E-52 Y 間距出錯(cuò) 關(guān)閉電源,進(jìn)行參數(shù)的初始化。
E-53 切刀多重切割故障
用程序生成源(電子縫紉機(jī)花形制作裝置或程序設(shè)計(jì)裝置)
解除多重切割。
E-54
循環(huán)程序總針數(shù)錯(cuò)誤
(超過(guò)了3000 針)
取消循環(huán)程序進(jìn)行自動(dòng)恢復(fù)。
HE-800A
14. 誤碼表
87
顯示 原因 處理方法
E-55 針數(shù)出錯(cuò)(超過(guò)了700 針)
1. 關(guān)閉電源,然后再次打開(kāi)電源。
※曲折縫間距、前套結(jié)縫間距、后套結(jié)縫間距自動(dòng)增大到
2 倍,誤碼顯示被解除。
2. 如果進(jìn)行了1.的處理后仍存在誤碼顯示,則請(qǐng)關(guān)閉電源,
進(jìn)行參數(shù)的初始化。
E-59 縫制數(shù)據(jù)出錯(cuò) 關(guān)閉電源,進(jìn)行參數(shù)的初始化。
E-62 動(dòng)作中起針出錯(cuò)
關(guān)閉電源。
〈軟件〉
·如果在起針位置的稍許前面停止,則請(qǐng)減小縫紉機(jī)馬達(dá)參
數(shù)開(kāi)關(guān)No.00(縫紉機(jī)馬達(dá)停止位置)的值。
·如果在過(guò)了起針位置后停止,則請(qǐng)加大縫紉機(jī)馬達(dá)參數(shù)開(kāi)
關(guān)No.00(縫紉機(jī)馬達(dá)停止位置)的值。
〈硬件〉
1. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,確認(rèn)上軸是否處于鎖定狀態(tài)。
2. 即使進(jìn)行了1.的操作而仍存在故障時(shí),請(qǐng)確認(rèn)主基板的插
頭P3 的插入狀況。
E-63 動(dòng)作中落針出錯(cuò)
1. 關(guān)閉電源。
2. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,確認(rèn)上軸是否處于鎖定狀態(tài)。
3. 即使進(jìn)行了1.的操作而仍存在故障時(shí),請(qǐng)確認(rèn)主基板的插
頭P3 的插入狀況。
E-64 動(dòng)作中時(shí)間信號(hào)出錯(cuò)
1. 關(guān)閉電源。
2. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,確認(rèn)上軸是否處于鎖定狀態(tài)。
3. 即使進(jìn)行了1.的操作而仍存在故障時(shí),請(qǐng)確認(rèn)主基板的插
頭P3 的插入狀況。
E-70 縫紉機(jī)馬達(dá)反轉(zhuǎn)出錯(cuò)
1. 關(guān)閉電源。
2. 確認(rèn)一層電源基板的縫紉機(jī)馬達(dá)接線CN7 的插入狀況。
3. 確認(rèn)縫紉機(jī)馬達(dá)接線CN7 的插腳是否沒(méi)有可靠插入。
E-74 EEPROM 出錯(cuò) 關(guān)閉電源,更換主基板。
E-80 通信準(zhǔn)備出錯(cuò)
1. 關(guān)閉電源。
2. 確認(rèn)數(shù)據(jù)是否已輸入主基板的ROM。
3. 確認(rèn)主基板的ROM 是否已正確插入(位置、方向、插腳的
彎曲狀況)。
E-81 通信出錯(cuò)
1. 關(guān)閉電源。
2. 確認(rèn)數(shù)據(jù)是否已輸入主基板的ROM。
3. 確認(rèn)主基板的ROM 是否已正確插入(位置、方向、插腳的
彎曲狀況)。
E-90
縫紉機(jī)馬達(dá)過(guò)負(fù)荷
(縫制時(shí)的負(fù)荷大)
1. 關(guān)閉電源。
2. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,確認(rèn)上軸是否處于鎖定狀態(tài)。
3. 確認(rèn)主基板的插頭P3 和插頭P6 的插入狀況。
4. 確認(rèn)一層電源基板的縫紉機(jī)馬達(dá)接線CN7、電源線CN8 的
插入狀況。
HE-800A
14. 誤碼表
88
顯示 原因 處理方法
E-92 縫紉機(jī)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)異常
1. 關(guān)閉電源。
2. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,確認(rèn)上軸是否處于鎖定狀態(tài)。
3. 確認(rèn)主基板的插頭P3 和插頭P6 的插入狀況。
4. 確認(rèn)一層電源基板的縫紉機(jī)馬達(dá)接線CN7、電源線CN8 的
插入狀況。
E-93 電磁鐵的保險(xiǎn)絲燒斷
1. 關(guān)閉電源。
2. 確認(rèn)主基板的保險(xiǎn)絲F1,如果已燒斷,應(yīng)予更換。
E-94 縫紉機(jī)馬達(dá)的IC 異常
1. 關(guān)閉電源。
2. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,確認(rèn)上軸是否處于鎖定狀態(tài)。
3. 確認(rèn)主基板的插頭P3 和插頭P6 的插入狀況。
4. 確認(rèn)一層電源基板的縫紉機(jī)馬達(dá)接線CN7、電源線CN8 的
插入狀況。
E-95 電源電壓異常(高)
1. 關(guān)閉電源。
2. 確認(rèn)所使用的電源電壓及控制箱規(guī)格規(guī)定的電源電壓。
3. 確認(rèn)一層電源基板CN2、CN3、CN4 的連接位置。
·200V 規(guī)格…CN2
·100V、110V、240V、220V、380V、400V、415V 規(guī)格…CN3
·230V 規(guī)格…CN4
E-96 電源電壓異常(低)
1. 關(guān)閉電源。
2. 確認(rèn)所使用的電源電壓及控制箱規(guī)格規(guī)定的電源電壓。
3. 確認(rèn)一層電源基板CN2、CN3、CN4 的連接位置。
·200V 規(guī)格…CN2
·100V、110V、240V、220V、380V、400V、415V 規(guī)格…CN3
·230V 規(guī)格…CN4
E-97
縫紉機(jī)馬達(dá)鎖定
·縫制時(shí)的負(fù)荷過(guò)大
·馬達(dá)的溫度保護(hù)功能起作用(馬達(dá)制
造編號(hào)“G03xxxxxx”以后的產(chǎn)品)。
1. 關(guān)閉電源。
2. 確認(rèn)同步皮帶是否已掛好。
3. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,確認(rèn)上軸是否被鎖定或手輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)緩
慢。
4. 確認(rèn)主基板的插頭P3 和插頭P6 的插入狀況。
ArEA
縫制數(shù)據(jù)超過(guò)了用操作盤開(kāi)關(guān)組所設(shè)
置的針板尺寸、壓腳尺寸。
根據(jù)用途的不同,有三種恢復(fù)方法:
A. 選擇別的程序號(hào)(要想保存超過(guò)縫制區(qū)域的程序時(shí))
1. 按選擇鍵。
2. 選擇別的程序號(hào),按輸入鍵。
只要所選擇的程序號(hào)不超過(guò)縫制區(qū)域,則誤碼顯示被解
除。
B. 進(jìn)行程序的初始化
在按輸入鍵的同時(shí),按復(fù)位鍵。
程序的全部參數(shù)(00~69)被初始化,成為程序模式。
C. 進(jìn)行全部程序的初始化
請(qǐng)參照“12-1.全部程序的初始化”。
回復(fù)

使用道具 舉報(bào)

2#
發(fā)表于 2015-12-18 11:43:24 手機(jī)論壇 | 只看該作者
出現(xiàn)E92但線勻完好請(qǐng)問(wèn)是那的問(wèn)題
3#
發(fā)表于 2015-12-18 22:09:45 手機(jī)論壇 | 只看該作者
感謝分享

本版積分規(guī)則

QQ|小黑屋|手機(jī)論壇|Archiver|縫紉客,工業(yè)縫紉機(jī)維修問(wèn)答

GMT+8, 2024-9-20 07:36 , Processed in 0.048236 second(s), 7 queries , File On.

Powered by Discuz! X3.3

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表