工業(yè)縫紉機(jī)包縫機(jī)常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及處理方法

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上彎針線跳針
1、機(jī)針與上彎針定位不準(zhǔn)；重新調(diào)整機(jī)針和彎針位置
2、機(jī)針與上彎針間隙太大；重新調(diào)整彎針位置
3、針與鉤針之間關(guān)系錯(cuò)誤；高速針與鉤針關(guān)系
4、穿線錯(cuò)誤；重新正確穿線
5、針安裝錯(cuò)誤；重新正確安裝針
6、控線壓力太強(qiáng)或太弱；高速控線強(qiáng)度
7、鉤針尖端損壞起毛頭；去除毛頭或換新品
8、針變彎；換新品

9、頂針片安裝錯(cuò)誤；重新正確安裝頂針片

下彎針線跳針
1、機(jī)針彎或針尖毛；更換機(jī)針
2、機(jī)針?lè)较虿徽徽{(diào)整針眼方向，使機(jī)針長(zhǎng)槽對(duì)準(zhǔn)操作者
3、下彎針針頭不尖；修磨下彎針針頭或予以調(diào)換
4、護(hù)線板沒(méi)有裝準(zhǔn)；調(diào)整護(hù)線板位置，使護(hù)線板靠攏機(jī)針
5、機(jī)針高度定位不準(zhǔn)；按標(biāo)準(zhǔn)重新定位
6、下彎針與機(jī)針的間隙過(guò)大；按標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整間隙
7、針和縫線選擇不當(dāng)，針太粗，線太細(xì)；正確選擇針和線
8、下彎針?lè)祷亓?、高度不?duì)；調(diào)整機(jī)針與下彎針尖左極限尺寸和下彎針高度符合標(biāo)準(zhǔn)

1、上彎針與下彎針相交處的間隙太大；將上彎針或下彎針安裝位置偏角放大些
2、上彎針針尖已經(jīng)磨鈍；更換上彎針
3、下彎針背面凸出部分有嚴(yán)重磨損；更換下彎針
鏈線跳針
1、鏈線鉤針定位不準(zhǔn)；調(diào)節(jié)鏈線鉤針位置
2、鏈線挑線桿位置未調(diào)好，使鏈線鉤針的線收不上，不能產(chǎn)生線辨；調(diào)節(jié)鏈線挑線桿位置，達(dá)到縫料間斷時(shí)出辮子線跡
3、鏈線彎針夾線板壓力太松；微量旋緊鏈線彎針線夾線螺母
4、鏈線鉤針的返回量或高度不正確；按標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整
斷機(jī)針
1、下彎針定位不準(zhǔn)，將機(jī)針鉤斷；重新調(diào)整下彎針位置
2、機(jī)針尖與針桿中心不平行；校正針桿頭子或調(diào)換針夾使機(jī)針桿中心和針桿中心平行
3、護(hù)針架位置不對(duì)；重新調(diào)整護(hù)針架位置
4、壓腳槽與機(jī)針沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)；調(diào)節(jié)壓腳槽位置與機(jī)針對(duì)準(zhǔn)
5、針安裝錯(cuò)誤；重新裝針，長(zhǎng)鉤面向操作者
6、針尺寸不合適；選用適合布料用的線和針
7、針已變彎；重新?lián)Q針
8、針與頂針片之關(guān)系錯(cuò)誤；調(diào)節(jié)頂針片與針之關(guān)系
9、針與鉤針之關(guān)系錯(cuò)誤；調(diào)整鉤針與針之關(guān)系
10、針未入針板槽或壓腳槽中央；重新裝針或針板，或高速壓腳
斷彎針
1、上彎針的支出量大，高度過(guò)低時(shí)產(chǎn)生斷針；換新彎針，按標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整
2、上、下彎針，鏈線鉤針固定螺釘松；換新彎針，按標(biāo)準(zhǔn)安裝好
3、下彎針位置不正確；換新針，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整好
斷機(jī)針線
1、機(jī)針線夾線板壓力過(guò)緊；旋松機(jī)針線夾線螺母
2、機(jī)針針尖毛；更換機(jī)針
3、下彎針針尖毛；修磨下彎針針尖或更換下彎針
4、送料牙有鋒口；修磨或拋光送布牙齒面
5、小針板邊緣有毛刺；將小針板邊緣修光或拋光
6、線品質(zhì)不良；改用品質(zhì)好的線
7、線粗細(xì)不均或比針相匹配的要粗；換適宜的針與線
8、穿線錯(cuò)誤；重新正確穿線
9、控線壓力太強(qiáng)；調(diào)整控線強(qiáng)度
10、針安裝錯(cuò)誤；重新正確裝針
11、線架過(guò)線錯(cuò)誤；重新裝線架使線能自如通過(guò)
12、針溫度過(guò)高：（1）針冷卻已無(wú)冷卻油；（2）導(dǎo)針板裝錯(cuò)；（1）加油冷卻；（2）調(diào)整導(dǎo)針板
13、控線片已粗糙；用砂布拉滑后拋光
14、針與鉤針之關(guān)系錯(cuò)誤；調(diào)整針與鉤針之關(guān)系
斷上彎針線
1、縫線穿錯(cuò)或上彎針線夾線板壓力過(guò)大；正確進(jìn)行穿線或旋松上彎針線夾螺母
2、上彎針針眼毛；用線涂上拋光膏，穿進(jìn)上彎針針眼內(nèi)拉光

2、斷下彎針線
1、縫線穿錯(cuò)或下彎針線夾線板壓力過(guò)大；正確進(jìn)行穿線或旋松下彎針線夾線螺母
2、下彎針將小針板碰毛，引起斷線；修磨小針板按要求適當(dāng)調(diào)低下彎針高度
3、下彎針針眼毛；用弦線涂上拋光膏，穿進(jìn)下彎針針眼內(nèi)，將孔拉光滑
斷鏈線鉤針線
1、縫線穿錯(cuò)或過(guò)線器不光滑；按要求進(jìn)行穿線除去過(guò)線器的毛刺使其光滑
2、送布牙有鋒口；修磨或拋光鋒口
3、針尖有傷痕；更換新針
4、挑線凸輪有傷痕；修磨、拋光挑線凸輪
5、挑線凸輪位置不當(dāng)；調(diào)整挑線凸輪位置
斷鏈線機(jī)針線
1、機(jī)針與鏈線鉤針定位不準(zhǔn)；重新調(diào)整其位置
2、鏈線機(jī)針線夾線板壓力過(guò)緊；旋松鏈線機(jī)針線夾線螺母
3、鏈線鉤針針尖與機(jī)針距離太大；旋松鏈線鉤針定位螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)鏈線鉤針使其靠攏機(jī)針，旋緊定位螺釘
4、機(jī)針彎或針尖毛、調(diào)換機(jī)針
5、機(jī)針槽方向不對(duì)；調(diào)整機(jī)針槽方向，使機(jī)針長(zhǎng)槽對(duì)準(zhǔn)操作者
6、鏈線鉤針針頭鈍；修磨鏈線鉤針針頭或調(diào)換彎針
7、鏈線護(hù)針架沒(méi)有裝準(zhǔn)；調(diào)整鏈線護(hù)針架位置，使其靠攏機(jī)針
包縫時(shí)機(jī)針線松
1、機(jī)針線夾線板壓力過(guò)松；旋緊機(jī)針夾線螺母
2、機(jī)針線出線量過(guò)多；調(diào)整機(jī)針挑線桿
3、下彎針夾線板壓力過(guò)緊，致使機(jī)針線被拉下去；旋松下彎針線夾線螺母或調(diào)節(jié)下彎針挑線桿
包縫時(shí)機(jī)針線緊
1、機(jī)針上挑線出線量不夠；將針桿上挑線移出一些，使每針?biāo)统鲎銐蚓€量
2、機(jī)針線夾線板壓力過(guò)緊；旋松機(jī)針線夾線板螺母
3、下彎針出線量過(guò)多或下彎針線夾線板壓力過(guò)松；減少下彎針出線量或旋緊下彎針線夾線螺母
上彎針線緊或松
1、上彎針軸線位置未調(diào)好，過(guò)高或過(guò)低；重新調(diào)整上彎針軸線位置
2、上彎針線夾線板過(guò)緊或過(guò)松；旋松或旋緊上彎針線夾線螺母
下彎針線緊或松
1、下彎針擺桿線位置未調(diào)好，過(guò)高或過(guò)低；重新調(diào)整下彎針軸線位置
2、下彎針線夾線板過(guò)緊或過(guò)松；旋松或旋緊夾線板達(dá)到微量壓力即可,決不能有過(guò)大壓力

鏈線鉤針線緊
1、鏈線調(diào)節(jié)板裝得太近，使鏈線鉤針出線量不夠造成機(jī)針線被拉下來(lái)；加大鏈線鉤針出線量
2、鏈線穿線板上下位置未調(diào)好,造成鏈線鉤針出線時(shí)間提早或延遲；按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整出線時(shí)間

縫制滑性縫料起皺
1、送料逆差比太??；將差動(dòng)板手向下移，直至縫料平整為止
2、壓腳底面與送料牙平面不平；按技術(shù)要求調(diào)節(jié)
3、控線壓力太強(qiáng)；重新調(diào)整控線強(qiáng)度
4、押具壓力太強(qiáng)或太弱；調(diào)整押具壓力強(qiáng)度
5、送料牙太突出針板；調(diào)整送料牙正確高度
6、刀無(wú)法快切 6.磨利刀片或換新品，檢查上、下刀的配合情況
7、差動(dòng)送料未配合；調(diào)節(jié)適當(dāng)差動(dòng)送料
8、針太粗；選用適宜布的線和針
9、包邊寬度比針板舌窄；調(diào)整包邊寬度或換針板舌
縫彈性縫料，產(chǎn)生伸縮
1、送料牙順差比太小，造成伸長(zhǎng)；將差動(dòng)板手向“0”位上方移，直至縫料平整為止
2、送料牙順差比太大，造成縮短；將差動(dòng)板手向“0”位方向移一些
上、下層縫料不齊下層短
1、壓腳壓力過(guò)松；增加調(diào)壓螺釘壓力
2、壓腳阻力太大或不平；拋光壓腳前部或裝平壓腳
3、差動(dòng)牙與送料牙齒面不在同一平面上；按要求調(diào)整送料牙的高度，使二齒面應(yīng)平齊
切邊不整齊
1、上、下刀片磨鈍；用金剛砂輪或黑色碳化硅砂輪修磨上、下刀片刀口，然后用研磨膏研磨刀刃平面，直至鋒利
2、切刀接觸不好，位置不當(dāng)；按要求進(jìn)行調(diào)整
縫合松
1、穿線錯(cuò)誤；重新正確裝線
2、線太粗；更換適當(dāng)?shù)目p線
3、控線圈未壓到線；調(diào)整控線圈適當(dāng)壓著線
4、針與鉤針裝錯(cuò)；重新正確安裝

縫合不均

1、穿線錯(cuò)誤；重新正確安裝
2、線架安裝錯(cuò)誤；重新裝線架使線能通過(guò)自如
3、下刀安裝錯(cuò)誤；重新安裝下刀
4、刀剪布不整齊（1）刀裝錯(cuò)；（2）刀鈍；（1）調(diào)整刀正確位置；（2）磨利或換新品 5、過(guò)線孔擦傷；重新打光
6、針尖受損；更換新針
7、送料具高度不適宜；調(diào)整正確高度
8、押具壓力太強(qiáng)或太弱；調(diào)整押具壓力強(qiáng)度
環(huán)縫出線不順原因
1、押具安裝錯(cuò)誤；重新正確安裝
2、鉤針線凸輪運(yùn)動(dòng)時(shí)間配合不適當(dāng)；適當(dāng)調(diào)整輪方位
3、環(huán)縫鉤針安裝錯(cuò)誤；重新正確安裝
4、穿線錯(cuò)誤；重新正確穿線
5、控線強(qiáng)度太大或太弱；調(diào)整適當(dāng)控線強(qiáng)度
6、針與鉤針之關(guān)系錯(cuò)誤；調(diào)整針與鉤針之關(guān)系
7、針板或押舌起毛邊；用砂布或油石打滑并拋光
8、控制片已粗糙；用砂布拉滑并拋光
聲響
1、機(jī)件松動(dòng)或相互碰撞；仔細(xì)檢查各部位零件,然后旋緊各部位螺釘,糾正碰撞或松動(dòng)現(xiàn)象 2、油路阻塞；拆卸油盤后，清洗油泵外部垃圾，使油泵進(jìn)出油暢通
3、油盤橡皮墊未墊平；檢查油盤和底盤間是否有碰撞聲，如有須將其墊放平整,使之不碰

機(jī)重

1、因機(jī)油質(zhì)地不純而造成；用汽油將油污清洗干凈,然后灌入新機(jī)油,進(jìn)行數(shù)分鐘潤(rùn)滑運(yùn)轉(zhuǎn) 2、因機(jī)件裝得太緊或部件不準(zhǔn)；詳細(xì)檢查和糾正各部位螺釘,使機(jī)件有一個(gè)合理間隙
漏油
送料牙架防油板壞或蓋板未蓋平；調(diào)換防油板，檢查其他部位或換密封橡皮，使各部位蓋板蓋平，然后旋緊各蓋板螺釘

機(jī)針與彎針配合時(shí)機(jī)的調(diào)整

最為重要也最容易被人忽略的是當(dāng)機(jī)針下降到最低點(diǎn)時(shí)彎針必須向右移動(dòng)到最遠(yuǎn)的極限位置，同樣當(dāng)機(jī)針上升到最高點(diǎn)時(shí)彎針必須向左移動(dòng)到最遠(yuǎn)的極限位置，要反復(fù)觀察確認(rèn)。

1、針板的梭頭止動(dòng)槽有傷痕。處理方法：用金剛銼或砂紙磨梭頭止動(dòng)槽，直至光滑無(wú)傷痕。
2、上線張力過(guò)強(qiáng)。處理方法：調(diào)整上線張力強(qiáng)度即可。
3、針和梭尖的各種關(guān)系不正確。處理方法：梭心過(guò)線鉤的間隙調(diào)整到0.2mm，針和梭頭的間隙調(diào)整到0.05mm，確認(rèn)針桿高度及梭頭同針板的間隙。
4、旋梭部位的油量少。處理方法：向旋梭部位加油。
5、撥線器的工作范圍。處理方法：強(qiáng)度不合適，調(diào)整撥線器。
6、梭尖部位有磨損。處理方法：用金剛銼修磨梭尖部位，直至完好。
7、送布牙的針孔部位有傷痕。處理方法：修磨送布牙的針孔。
8、穿線錯(cuò)誤。處理方法：重新穿線。
9、針的安裝錯(cuò)誤。處理方法：重新安裝針；若針彎，換針。
10、壓腳安裝不好。處理方法：重新安裝。
11、縫線纏繞等，使用滌綸線時(shí)特別容易斷線。處理方法：盡量減弱上線張力和撥線器彈簧的力量。

線松緊不好
1、梭心的滑動(dòng)不好。處理方法：更換梭心。
2、使用中厚布規(guī)格的縫紉機(jī)，因?yàn)椴嫉姆N類、線的松緊可能會(huì)使機(jī)器變壞。處理方法：更換厚料用的壓腳。
3、梭頭和過(guò)線鉤的間隙過(guò)大。處理方法：將間隙調(diào)至0.2mm。
4、送布牙過(guò)高。處理方法：將送布牙高度調(diào)整到1mm。
5、梭頭和針板的間隙。處理方法：標(biāo)準(zhǔn)機(jī)時(shí)，將梭頭和針板的間隙調(diào)整到0.6~0.9mm；剪線機(jī)時(shí)為1.3mm。
6、上線托刀移動(dòng)刀的尖端。處理方法：調(diào)整移動(dòng)刀的前后位置。

面料起皺太多
2、上線張力過(guò)強(qiáng)。處理方法：盡量減弱上線張力。
2、底線張力過(guò)強(qiáng)。處理方法：盡量減弱底線張力。
3、撥線器彈簧過(guò)強(qiáng)。處理方法：盡量減弱撥線器彈簧的張力。
4、撥線器的工作范圍大。處理方法：盡量縮小撥線器的工作范圍。
5、壓腳壓力小。處理方法：盡量加大壓腳壓力至合適。
6、電機(jī)轉(zhuǎn)速快。處理方法：降低縫紉速度。

曾浮云

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zou

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陳重

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