絲光線劈線的處理方法,絲光線的應(yīng)用與修理

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絲光線的應(yīng)用與修理
1.正常工作的平縫機（無故障），換上高強長絲線后，出現(xiàn)三股捻合的長絲線劈線，
即毛掉一股，繼續(xù)工作下去，三股線會一起斷掉，且劈線后反面出現(xiàn)一團散亂的線頭，這在做水洗皮衣上衣門襟及下擺等處時特別麻煩，上面有線頭不能接線，拆線重做會在皮衣上出現(xiàn)針洞而降低衣服的等級。新買的平縫機也是這樣。曾試過縫線通過硅油盒，以及將機針偏向右側(cè)，勾線時間也調(diào)整過，但收效不大，劈線的現(xiàn)象依然存在。
從所述的現(xiàn)象看，問題的出現(xiàn)主要是由于縫紉條件的改變造成的，問題不在機器本身，而是由于對機器相應(yīng)的調(diào)整沒有跟上來。
就現(xiàn)象來判斷，由于使用高強度長絲線后，導(dǎo)致縫線發(fā)生捻移，這種局部捻度的變化會造成面線局部線段松捻，當這種松捻發(fā)生在線環(huán)形成段，就會導(dǎo)致梭尖勾住三股線中的一股或二股線紗產(chǎn)生劈線縫紉故障，繼續(xù)工作下去，嚴重時就會造成斷線。為此，要解決這個問題，首先要明確造成縫線松捻的一些因素，然后通過采取適當措施加以避免。
研究表明，單針平縫機面線應(yīng)使用左捻線，這樣面線在形成線環(huán)時有加捻的效果，有利于線環(huán)的形成，單針機面線除了縫線捻向有要求外，實際縫制中還有其它因素對針線捻度產(chǎn)生影響。如縫料對縫線摩擦阻力而引起的縫線捻度變化，其規(guī)律是：縫線從縫料中出來的線段捻度始終是松捻，而且這種松捻程度與縫料的摩擦阻力大小成正比。結(jié)合所縫的材料（皮質(zhì)），其阻力比一般機織布要大得多，對線環(huán)形成段縫線造成的松捻程度很大；縫紉速度針對針線捻度也會產(chǎn)生影響，隨著速度的增高，而捻度和強度會急劇下降，而研究表明，面線同一部分需往復(fù)通過針眼 70次之多才能消耗在線跡上，面線每經(jīng)過針眼一次便要磨損一次，線的強度要損失一次，捻度要變化一次，而捻度變化最大、強度損失最大部分是在接近縫料那部分面線上，這部分又恰好要承擔關(guān)鍵性的任務(wù) ——形成線環(huán)。對比加捻和松捻，又以加捻對線跡形成有利，因捻度大小與強度成正比，因此加捻有利于彌補面線強度的損失，同時線股一般較容易松捻，而不易加捻，這就是人們?yōu)槭裁磸娬{(diào)單針機面線一定要使用左捻線的
原因。通過上面簡單的分析，建議采取以下措施來處理這個問題。一、檢查確認，使用的面線為左捻線（Z捻），如果不是，建議最好使用右捻線。二、檢查確認一下所使用的機針，由于是縫制皮革制品，最好使用刀刃形機針，即皮革
機針，不要使用服裝上用的圓球形機針，這樣可以減小縫線在皮料中的摩擦阻力，相應(yīng)減輕捻移的程度。
三、檢查確認使用機針粗細是否與所用縫線相匹配。從發(fā)生的情況來看，最好將機針換大一號，即換粗一些的機針，使縫線在針孔中移動時可減小阻力，同時也可減小縫線在縫料中移動的阻力，降低面線強度的損失和捻度的變化。
四、針板孔換大一些，以減小線阻力。五、牙齒調(diào)慢一些，以減小線阻力。六、適當降低針線張力。七、對縫線加硅油潤滑，以減小線阻力。只要按上述 7點去認真檢查落實，毛線和劈線、斷線的問題是可以避免的。
2.平縫機在縫制夏裝內(nèi)衣時，面料多是含有氨綸材料的網(wǎng)眼狀的彈性面料，極易跳針。試過將針桿比平時調(diào)低 1mm，勾線時間也相應(yīng)調(diào)遲，同時也控制了針桿及下軸的竄動，機針針板相應(yīng)選小，可還是有跳針現(xiàn)象的發(fā)生，梭床勾線尖無明顯磨損（換新梭床效果也不大）。同時出現(xiàn)的現(xiàn)象還有，縫制后縫線很緊，底面線都調(diào)松仍然感覺緊，沒有彈性，稍微拉伸一下，縫線就會掉裂開。如上衣內(nèi)衣，兩肋側(cè)縫必須稍有彈性。
其實這個問題與第一個問題，屬同一類型，都是由于縫紉條件的變化而引起的縫紉故障，
下面就問題的兩個方面分別解答。一、針對夏裝內(nèi)衣面料，在縫制時易發(fā)生跳針。除了讀者在信中提到的將勾線時間調(diào)遲，針桿比平時調(diào)低 1mm外（這里強調(diào)一點，針
桿降低的高度不一定就是 1mm，要以機器實際勾取線環(huán)可靠情況來定。在調(diào)試時，可以仔細觀察，反復(fù)調(diào)試，以達到滿意的效果為止）。另外，讀者還采取了控制針桿及下軸竄動、機針針板相應(yīng)選小、梭尖也無明顯磨損，這些要求對解決跳針都是不可缺少的，但從其調(diào)試的效果來看，問題依然存在，說明產(chǎn)生跳針的主要原因不在所采取的措施之列，應(yīng)把重點放在下面的措施上。
（一）把梭尖與機針側(cè)面間隙調(diào)小。
按正常標準調(diào)整，一般間隙在 0～0.1mm之內(nèi)，不妨將間隙調(diào)到-0.1～0mm，也就是有意讓梭尖（擦）頂住機針凹缺面，這個過盈量應(yīng)控制在 0.1以內(nèi)，若過大，在縫紉時，有可能打斷機針。
（二）檢查機器壓腳壓力是否過弱。（三）檢查壓腳底板平面與針板表面是否平行，即將壓腳踏下時，壓腳底平面是否將縫
料完全壓實，要整個壓腳底平面與縫料接觸加壓。（四）檢查機針安裝方向是否正確、合宜，機針與縫料是否匹配。通過上面 4點檢查確認后，跳針問題是不難得到解決的。二、縫制的縫線很緊，底、面線都調(diào)松仍然感覺緊沒有彈性，稍微拉一下，縫線就會裂
開。首先來分析一下影響線緊率的因素有哪些，然后再針對具體問題采取相應(yīng)的措施。（一）機針與旋梭的運動配合對線緊率的影響。旋梭對快一點，線緊率會變好，但太快，又會引起跳針；如果過慢，浮線、跳針情況變
好，但線緊率又將變差。（二）送布牙與機針的運動配合對線緊率的影響。送布牙動作調(diào)快些，會給收線帶來阻力，使線壓在針板上面、面料下面，不被挑線桿收上去，線緊率會變差，嚴重時會引起斷線；送布牙動作太慢，將會產(chǎn)生斷針。（三）過線鉤對線緊率的影響。當改變機頭上過線鉤的位置，使挑線桿供線量減少時，線緊率就會變好；反之，改變過線鉤位置，使挑線桿供線量增大時，線緊率就會變差。因此，根據(jù)上面的分析，結(jié)合讀者敘述的故障現(xiàn)象，應(yīng)采取以下措施來解決縫制后縫線很緊的問題。 1.將旋梭對慢一點，這對克服跳針和線緊都有利。 2.將送布牙調(diào)快一些，阻止收線，這樣形成的線跡會松些。 3.適當調(diào)整過線鉤的位置，以增加挑線桿的供線量。 4.挑線簧的張力調(diào)小些。 5.面線張力調(diào)弱些。 6.把送布牙有意調(diào)成前低后高，決不能調(diào)成前高后低（應(yīng)檢查一下是否存在這個問題，從而導(dǎo)致線緊）。
以上兩大問題都是由于更換縫制品種類引起的，特別是在服裝行業(yè)，往往一臺機器要縫制各種厚、薄、軟、硬不同性質(zhì)的縫料，除了針線要符合要求外，還要及時合理地調(diào)整機器的配合關(guān)系。作為一個機修工，首先要考慮到這些方面調(diào)整的必要性，在力所能及的范圍內(nèi)發(fā)揮企業(yè)所有縫紉設(shè)備的潛力，最大限度地滿足生產(chǎn)的需要；同時作為企業(yè)的管理者，也要體諒機修工的辛勞和努力，客觀地了解本企業(yè)的設(shè)備狀況，在更換縫制品的種類時，要盡量顧及現(xiàn)有設(shè)備的適應(yīng)性，如果縫制品種類跨度大，超過現(xiàn)有設(shè)備的適應(yīng)極限，是很難通過調(diào)整來滿足生產(chǎn)需要的，即使勉強調(diào)整能使用，機器的穩(wěn)定性也很差，會影響生產(chǎn)效率，需要添置新設(shè)備的必須添置，而一味要求機修工去通過調(diào)整機器來適應(yīng)產(chǎn)品，就有點強人所難了。
關(guān)于彈性縫線何處有售，我們這里沒有這方面信息，但筆者認為每個服裝廠使用的縫線都有供應(yīng)商，從縫線供應(yīng)商那里肯定能了解到有關(guān)彈性縫線供銷商的信息

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學習了，說的好