縫紉客維修問答
工業(yè)縫紉機(jī)維修,機(jī)修工問答
縫紉客APP
(安卓)

  找回密碼
 立即注冊(cè)
掃二維碼加客服微信 縫紉客(縫紉客QQ群:754889794)
查看: 2251|回復(fù): 0
打印 上一主題 下一主題

重機(jī),JUKI,LK-1850套結(jié)機(jī)常見故障的調(diào)整及處理方法

[復(fù)制鏈接]
跳轉(zhuǎn)到指定樓層
樓主
發(fā)表于 2020-10-20 13:45:48 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
重機(jī),JUKI,LK-1850套結(jié)機(jī)常見故障的調(diào)整及處理方法

重機(jī)LK-1850套結(jié)機(jī)常見故障的調(diào)整及處理方法

1:套結(jié)長(zhǎng)度的調(diào)整

將蓋板1向箭頭方向壓下打開,用作為附件的花扳手將橫向移動(dòng)螺母2旋松,向操作者方向移動(dòng)橫向移動(dòng)調(diào)節(jié)桿3,則套結(jié)的長(zhǎng)度變長(zhǎng);向里移動(dòng)的話,套結(jié)長(zhǎng)度變短。調(diào)整完畢,擰緊橫向移動(dòng)螺母2,關(guān)上蓋板1。



2:面線張力調(diào)節(jié)
將夾線器螺釘向右旋,切線后,在機(jī)針尖上留下的線就變短了;反之,如果向左旋,就會(huì)變長(zhǎng)。在不會(huì)出現(xiàn)跳針的限度內(nèi),盡量留短。如果將第二夾線器螺釘向右旋,上線張力就變強(qiáng);向左旋的話就變?nèi)酢?


3:底線張力的調(diào)節(jié)
將夾線器調(diào)節(jié)螺釘3向右旋,下線張力增加;向左旋,下線張力減小。



4:套結(jié)寬度的調(diào)整
將蓋板5向箭頭方向壓下打開,用作為附件的花扳手將縱向移動(dòng)螺母6旋松,向左移動(dòng)橫向移動(dòng)調(diào)節(jié)桿7,則套結(jié)的寬度變大;向右移動(dòng)的話,套結(jié)寬度變小。調(diào)整完畢,擰緊縱向移動(dòng)螺母6,關(guān)上蓋板5。



5:壓腳左右位置調(diào)整
壓腳1左右位置A,通過(guò)旋松六角螺母,把橫向推桿向B方向移動(dòng),則壓腳橫向中心位置向右移動(dòng);向C方向移動(dòng),則壓腳橫向中心位置向左移動(dòng)(42針時(shí):以26針調(diào)節(jié);28針時(shí):以18針調(diào)節(jié))。
注意:橫移中心位置的微小的錯(cuò)位,可以通過(guò)旋松“2.1套結(jié)長(zhǎng)度的調(diào)整”中提到的橫向移動(dòng)螺母,手動(dòng)方式將壓腳向左右推動(dòng)獲得調(diào)整。


6:壓腳高度的調(diào)節(jié)
壓腳最大提升量可以調(diào)至17mm。

⑴停機(jī)狀態(tài)下,卸下固定機(jī)頭上蓋的5個(gè)螺釘1,取下上蓋2。
⑵用L型內(nèi)六角扳手3旋松調(diào)節(jié)曲柄4的內(nèi)六角螺釘5。

⑶將L型內(nèi)六角扳手3向下推,則壓腳變高;向上推則壓腳變低。

⑷調(diào)整完后,擰緊內(nèi)六角螺釘5。

⑸如果左右兩壓腳高低不吻合,旋松固定螺釘7,調(diào)整壓腳板的墊板8以使其相吻合。


注意:此時(shí),壓腳桿墊板8與送布臺(tái)9之間不能發(fā)生沖突。另外,在出現(xiàn)與刮擦器沖突的情況時(shí),通過(guò)刮擦器安裝臺(tái)的固定螺釘10調(diào)節(jié)刮擦器的高度。


7:送布時(shí)間的調(diào)整
⑴抬起機(jī)器頭部。

⑵機(jī)針1的尖端降至高于針板2平面7~10mm處,送布停止,旋松六角螺母3和內(nèi)六角螺栓4,通過(guò)旋轉(zhuǎn)送布凸輪5來(lái)調(diào)節(jié)送布時(shí)間。向右旋轉(zhuǎn)送布停止時(shí)間變遲;向左旋轉(zhuǎn)送布停止時(shí)間變?cè)纭?

⑶調(diào)整完成后,擰緊內(nèi)六角螺栓4和六角螺母3。

注意:當(dāng)機(jī)針的尖端降至針板以上7mm左右時(shí),如果送布停止了,說(shuō)明線狀況良好。若使用化纖線,開始縫制時(shí)如出現(xiàn)跳針,將機(jī)針尖端降至針板以上10mm左右時(shí),使送布停止,則可以起到防止跳針的效果。
⑷因?yàn)樗筒纪馆?旋轉(zhuǎn)的話,分級(jí)控制凸輪6同時(shí)也會(huì)運(yùn)動(dòng)。在套結(jié)最后一針時(shí),分級(jí)控制凸輪滾柱7從低速旋轉(zhuǎn)進(jìn)入分級(jí)控制的時(shí)間是止動(dòng)塊8剛好落在分級(jí)控制凸輪第一個(gè)卡槽9處,這要通過(guò)旋松固定螺釘10,旋轉(zhuǎn)分級(jí)控制凸輪進(jìn)行調(diào)節(jié)。



8:機(jī)針和擺梭的位置關(guān)系
⑴用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,使針桿1降到最低點(diǎn)。
⑵卸下機(jī)頭前蓋上的膠皮帽,握住針桿,旋松針桿的固定螺釘2。



⑶使針桿的上刻線A與針桿下套3的下端對(duì)齊,握住針桿,擰緊針桿固定螺釘2(決定擺梭的位置)。
⑷轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,使針桿1的下刻線B和針桿下套3的下端對(duì)齊。
⑸在這種情況下,旋松固定擺梭托的固定螺釘4,把擋圈定位鉤5向前拉出的同時(shí)左右分開,卸下擺梭擋圈6。



注意:此時(shí)不要使擺梭7脫落。
⑹使擺梭7的梭尖與機(jī)針8的中心C一致時(shí),擺梭托的前端面和機(jī)針的間隙應(yīng)為0,然后擰緊擺梭托的固定螺釘4。
  注意:此時(shí),不要和梭床的運(yùn)動(dòng)方向錯(cuò)位。
⑺旋松梭床的固定螺釘10,把梭床調(diào)節(jié)軸11左右轉(zhuǎn)動(dòng),使機(jī)針8和擺梭7的梭尖的間隙達(dá)到0.05—0.1mm。調(diào)好后,擰緊梭床固定螺釘10。



⑻調(diào)整完后,裝上擺梭擋圈6,使擋圈定位鉤復(fù)位。


9:松線時(shí)間的調(diào)整
⑴卸下固定機(jī)頭上蓋的5個(gè)螺釘1,拆下上蓋2。




⑵用L型內(nèi)六角扳手5旋松調(diào)節(jié)曲柄3,使上線張力調(diào)節(jié)桿6的端部與上線控制板7的端面的距離為4mm。
⑶擰緊螺釘4。



10:切線刀的調(diào)整
⑴取下啟動(dòng)桿的拉簧1,使其啟動(dòng)。
注意:停止的時(shí)候,壓腳處于下落狀態(tài)。
⑵為使針眼導(dǎo)套2的針眼同動(dòng)刀3的孔A對(duì)準(zhǔn),旋松調(diào)節(jié)螺釘4,將動(dòng)刀向箭頭所指方向移動(dòng)調(diào)節(jié)。
⑶針眼導(dǎo)套2同固定刀5的間隙為0.5mm。通過(guò)旋松固定螺釘6,移動(dòng)固定刀進(jìn)行調(diào)節(jié)。

  保險(xiǎn)塊的調(diào)整




在停車壓腳升起的狀態(tài)時(shí),保險(xiǎn)塊1與壓腳控制桿2的橫向間隙應(yīng)為0.2—0.5mm;壓腳落下時(shí)(機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)),保險(xiǎn)塊與壓腳控制桿的縱向間隙應(yīng)為1.5—2.5mm。調(diào)整時(shí),旋松保險(xiǎn)塊的兩個(gè)固定螺釘3進(jìn)行調(diào)節(jié).

1.jpg (23.03 KB, 下載次數(shù): 748)

1.jpg

2.jpg (20.5 KB, 下載次數(shù): 760)

2.jpg

3.jpg (22.26 KB, 下載次數(shù): 733)

3.jpg

4.jpg (26.81 KB, 下載次數(shù): 735)

4.jpg

5.jpg (33.32 KB, 下載次數(shù): 742)

5.jpg

6.jpg (34.75 KB, 下載次數(shù): 745)

6.jpg

7.jpg (26.81 KB, 下載次數(shù): 747)

7.jpg

8.jpg (16.78 KB, 下載次數(shù): 702)

8.jpg

9.jpg (23.35 KB, 下載次數(shù): 791)

9.jpg

10.jpg (21.81 KB, 下載次數(shù): 739)

10.jpg

11.jpg (2.58 KB, 下載次數(shù): 673)

11.jpg

12.jpg (24.05 KB, 下載次數(shù): 728)

12.jpg

13.jpg (36.38 KB, 下載次數(shù): 746)

13.jpg
回復(fù)

使用道具 舉報(bào)

本版積分規(guī)則

QQ|小黑屋|手機(jī)論壇|Archiver|縫紉客,工業(yè)縫紉機(jī)維修問答

GMT+8, 2024-9-20 07:26 , Processed in 0.093311 second(s), 10 queries , File On.

Powered by Discuz! X3.3

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表