縫紉客維修問答
工業(yè)縫紉機維修,機修工問答
縫紉客APP
(安卓)

  找回密碼
 立即注冊
掃二維碼加客服微信 縫紉客(縫紉客QQ群:754889794)
查看: 2560|回復: 8
打印 上一主題 下一主題

[其它機型] 驗布機常見故障

[復制鏈接]
跳轉(zhuǎn)到指定樓層
樓主
發(fā)表于 2012-12-20 20:59:43 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
驗布機常見故障主要有8種。針對造成這些不同故障的原因,我們提供以下的簡單維修方法供廣大讀者參考。

    故障1.面料傾斜,在驗布機上前進時出現(xiàn)“咬死”情況:

    這主要是由于驗布機的導布輥不平行所導致的,設備操作人員只要調(diào)整導布輥的平行度就可以解決。

    故障2.卷布不整齊:卷布不整齊是由于卷布輥與導布輥不平行造成的,所以調(diào)整卷布輥與導布輥的平行度可以徹底消除卷布不整齊的問題。

    故障3.驗布機導布、卷布沉重:造成這一問題的原因可能是機器的傳動部分有灰塵、布毛以及油污,或者傳動零部件沒有安裝好,只要我們正確安裝驗布機的傳動零部件,并定期清理機器內(nèi)的油污、布毛就可以了。

    故障4.機器噪音較大:機器噪音較大的問題多是由于機器潤滑不良、零部件磨損或者螺絲松動,以及傳動軸某些配合磨損造成了間隙較大,左右竄動導致的,我們可以通過定期為設備加潤滑油、正確安裝各種零部件、修正或者更換損壞或不合格的零部件來解決這一問題。

    故障5.導布輥或卷布輥每轉(zhuǎn)一周都會發(fā)生部分沉滯的現(xiàn)象:

    這一現(xiàn)象主要是因為更換的軸承與原配件配合不好,導布輥和卷布輥軸受損而彎曲所導致的,可以通過調(diào)整配合不好的設備零部件,然后校正軸的彎曲偏斜來解決。

    故障6.驗布臺玻璃板光照亮度不夠:驗布臺玻璃板光照亮度不夠主要是因為日光燈管及驗布臺的玻璃板上落有灰塵、布毛碎屑,或者是燈管電壓不穩(wěn)造成的,只要經(jīng)常清除日光燈管以及驗布臺玻璃板上的灰塵、布毛碎屑,并穩(wěn)定照明電壓就可輕松地解決這一問題。

    故障7.復碼裝置計長不準確:在布料的輸送過程中,摩擦力不夠、計長輪長期使用磨損或者運轉(zhuǎn)受阻等原因,可能造成驗布機復碼裝置計長不準確的問題,我們可以通過如提高布料的相對溫度來增加布的輸送運動摩擦力、更換計長輪、經(jīng)常清掃計長輪上的灰塵和油污等方法予以解決。

    故障8.其他運轉(zhuǎn)故障:長期不加注潤滑油就造成了設備在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)其他運轉(zhuǎn)故障,只需定期為設備加注潤滑油就可以避免這些故障的產(chǎn)生。

評分

參與人數(shù) 1聯(lián)盟金 +30 收起 理由
546715894 + 30 好資料!

查看全部評分

回復

使用道具 舉報

2#
發(fā)表于 2012-12-20 21:12:06 | 只看該作者
驗布機在大型企業(yè)用的很普明.但了解的人不多.所以.本帖望大家關心學習.好帖.樓主辛苦了.感謝分享.

補充內(nèi)容 (2012-12-20 21:13):
更正;普遍.
回復 支持 反對

使用道具 舉報

3#
 樓主| 發(fā)表于 2012-12-20 21:15:54 | 只看該作者
謝謝版主關心!
回復 支持 反對

使用道具 舉報

4#
發(fā)表于 2012-12-20 22:08:36 | 只看該作者
支持!我們廠就有!每次有問題都要我研究好久才能搞好。。。。。
回復 支持 反對

使用道具 舉報

5#
發(fā)表于 2013-1-9 10:07:20 | 只看該作者
縫紉機維修經(jīng)驗寫得好詳細呀!條理清楚,回去慢慢學習!
回復 支持 反對

使用道具 舉報

6#
發(fā)表于 2013-1-9 10:36:10 | 只看該作者
感謝分享,認真學習。
回復 支持 反對

使用道具 舉報

7#
發(fā)表于 2013-7-25 18:34:38 手機論壇 | 只看該作者
學習了,謝謝分享
回復 支持 反對

使用道具 舉報

8#
發(fā)表于 2013-7-25 19:44:54 | 只看該作者
表示沒見過,學習了
回復 支持 反對

使用道具 舉報

9#
發(fā)表于 2016-11-9 10:30:03 | 只看該作者
沒用過,路過學習一下。
回復 支持 反對

使用道具 舉報

您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 立即注冊

本版積分規(guī)則

QQ|小黑屋|手機論壇|Archiver|縫紉客,工業(yè)縫紉機維修問答

GMT+8, 2024-11-11 00:46 , Processed in 0.042920 second(s), 9 queries , File On.

Powered by Discuz! X3.3

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復 返回頂部 返回列表