雙星的中國之路

        新加坡雙星集團創(chuàng)建于1985年，目前已經(jīng)發(fā)展成為集科研、生產(chǎn)、國際貿易為一體的跨國經(jīng)營的大型現(xiàn)代化企業(yè)集團。集團開發(fā)生產(chǎn)的INA電腦化制衣吊掛系統(tǒng)已形成了從產(chǎn)品研發(fā)、到整機和零件制造、質量控制、售后服務的一整套完備體系，產(chǎn)品性能價格比極具優(yōu)勢，是世界上最具竟爭力的成衣吊掛系統(tǒng)品牌之一。作為新加坡最重要的服裝機械生產(chǎn)和出口企業(yè)，雙星集團還作為總代理銷售各國際知名品牌的服裝機械，目前已在印尼，越南，馬來西亞，中國，洪都拉斯,美國,加拿大，土耳其，柬埔寨，菲律賓，印度設立了10多家直屬分支機構，同全球23家兄弟公司進行直接授權經(jīng)營INA系統(tǒng)，以此形成了全球共同發(fā)展的格局。

     集團于2005年6月成立了上海衣拿制衣設備有限公司作為中國區(qū)的營銷及服務中心。以專業(yè)的營銷和技術服務團隊為中國的服裝企業(yè)量身訂做，提供先進的INA電腦化制衣吊掛流水線生產(chǎn)系統(tǒng)。在短短的一年時間內受到眾多服裝企業(yè)的高度認同。

     INA電腦化制衣吊掛流水線生產(chǎn)系統(tǒng)是在1978年被研發(fā)，在成衣工業(yè)中用于解決傳統(tǒng)成衣制造上的生產(chǎn)效率問題，也把此系統(tǒng)叫做“吊掛系統(tǒng)”。目前，此“吊掛系統(tǒng)”在配合成衣生產(chǎn)方式的前提下已有了革新，并處于新生代的位置。此系統(tǒng)取代了舊式繁瑣的綁扎方式，將自動化付諸于生產(chǎn)過程之中，從而縮短遞送時間，無形中提升了生產(chǎn)力和品質。

     典型案例：這個研究是在一種典型的五兜牛仔褲款式以及相對應該款的工序清單的基礎上完成的。目前每班690分鐘，40個縫紉操作工的平均產(chǎn)量為1000件，生產(chǎn)效率為60%。在這個典型案例中涵蓋了INA吊掛系統(tǒng)的生產(chǎn)理念。在運用了INA吊掛系統(tǒng)后，可以看到在產(chǎn)量保持不變的前提下，工人工作時間會減少，而工作時間的減少即意味著效率的提高，這最終將轉變?yōu)榭傮w成本的下降或產(chǎn)量的提升。從這個研究中得出的分析倚賴于不同的因素，例如：工作技能、員工技術水平、裁剪部門的配合等等，其中許多因素很難控制。在公司全體同仁的合作與共同努力下，能擔保這項研究數(shù)據(jù)的準確性。該研究運用INA吊掛系統(tǒng)單件生產(chǎn)系統(tǒng)，在實際測試的基礎上，科學使用“既定時間研究法”得出各項數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)分析來得出設想與建議。

     在系統(tǒng)的協(xié)助下，使用者得以除去半成品在車間之間人力方式的運輸、減少超時現(xiàn)象、縮短車工的操作時間、降低搬運員工和幫手的需求。在持續(xù)運作的同時，能避免衣料的囤積、加強裁剪與縫紉兩方面的配合以減少次品的出現(xiàn)，還能追蹤次品來源、將完工過程最小化、加速交貨與吞吐率。同時，此系統(tǒng)也是一個高機動性、高效率、能處理多重任務、提供實時信息和實時管理工具的系統(tǒng)。“衣拿吊掛系統(tǒng)”能輕易地提高現(xiàn)有的綁扎式生產(chǎn)線30%的生產(chǎn)量，減少許多不必要的開支和管理上的程序。

     在衣料裁片還未掛載于吊掛系統(tǒng)上時，有一個不連線的衣料準備工作。當員工將裁片上掛時，員工也能同時檢查衣料本身及裁剪的缺陷，也就是在上掛衣站的一個完善的檢測工作。各衣架都附有一個代碼，因此操作員便能追蹤衣架行經(jīng)的路線，并在不重復計數(shù)的情況下，將次品輸送到犯相關錯誤的車工工作站。除此之外，操作員也能針對某負荷過高的工作站重新分配衣架到其它工作站加以分擔。在除去了綁扎、搬運、開扎、擺開裁片及剪票據(jù)與記錄的工作后，車工便能有更多時間投入較熟悉的縫紉工作。在這樣的前提下，不單能提高生產(chǎn)量，也能讓車工在機動系統(tǒng)的配合下更投入縫紉時間，更能增加收入。此系統(tǒng)使整個生產(chǎn)不間斷地運作，一站接著一站，減少了半成品在生產(chǎn)線中的滯留時間。這樣就能使原本需要幾個星期完成的工作在幾天內就完成。

     INA電腦化制衣吊掛流水線生產(chǎn)系統(tǒng)可以減少75%的半成品加工過程；增加50%的生產(chǎn)量；減少25%的直接勞工支出；消除5%的生產(chǎn)萎縮；增加激進員工的凈工資；縮短生產(chǎn)時間；消除生產(chǎn)線中的人力搬運工作；改善產(chǎn)品品質。