縱談中國工具行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展

      中國工具行業(yè)現(xiàn)狀：進入新世紀進步很大，但離發(fā)展需求仍有很大差距

　　現(xiàn)代高效刀具在國內習慣稱為數(shù)控刀具，它是現(xiàn)代數(shù)字化制造技術的一個有機組成部分。在現(xiàn)代高效刀具中，高效硬質合金刀具是主力產品。

　　在發(fā)達國家，硬質合金刀具已占全部刀具銷售的70％以上。而直到上世紀末，我國在這一領域的發(fā)展還頗為緩慢。但進入新世紀以來，隨我國制造業(yè)加速現(xiàn)代化的步伐，我國數(shù)字化制造技術也獲得了快速的發(fā)展。上世紀末，我國金切機床年產量已達19萬臺，但其中數(shù)控機床僅 1.4萬臺；當時，以新型硬質合金刀具為代表的現(xiàn)代高效刀具，亦不足全部刀具銷售的15%。而2007年，我國數(shù)控機床產量已達到12.32萬臺，產值數(shù)控化率達到43.7%。與此相匹配的高效硬質合金刀具的比重，亦上升到占刀具銷售的40.3%。由此可見，進入新世紀以來，我國數(shù)控機床和高效刀具，取得了快速、同步的發(fā)展。

　　目前， 國產化的現(xiàn)代高效刀具，已經批量進入了汽車行業(yè)，模具行業(yè)、航空航天、發(fā)電裝備、通用機械等各個領域。部分產品的性能，已達到或接近國際先進水平，有效打破了進口刀具在一些領域的壟斷地位，為我國高效刀具市場的規(guī)范競爭作出了貢獻。

　　更須指出的是：我國工具行業(yè)近十年的發(fā)展，和改革開放前期二十年間以數(shù)量擴張為主的發(fā)展模式相比，出現(xiàn)了十分積極的變化。在市場推動下，一大批工具企業(yè)開始關注我國現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展對高效刀具的迫切需求，花大力氣調整產品結構，推動產業(yè)升級。這使得國產高效硬質合金刀具的發(fā)展得以打破長期徘徊不前的局面，獲得高速發(fā)展。連續(xù)幾年，其增長率都超過30％，遠高于傳統(tǒng)高速鋼刀具的增長速度。

　　當然，我國工具行業(yè)近年來取得的進展，和制造業(yè)的發(fā)展需要相比，仍然有很大差距。廣大工具企業(yè)必須認清發(fā)展趨勢，堅定不移地加速現(xiàn)代高效刀具的發(fā)展進程。

　　中國工具行業(yè)的發(fā)展落后于現(xiàn)代制造業(yè)的需要，主要表現(xiàn)在哪里？

　　曾有人用“國產機床配洋刀”的說法描述我國工具行業(yè)落后于制造業(yè)的發(fā)展需要。我們認為，這種說法不準確。就當前的實際情況而言，國產刀具滿足國產機床的配套需要，總體上是不成問題的。那么，我們是不是由此得出結論，國產刀具就不落后了呢？當然不是。

　　我認為，我國工具行業(yè)的發(fā)展水平尚不能滿足現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展需要。這主要表現(xiàn)在：制造業(yè)發(fā)展中不斷提出的加工難題，對品質和效率的不斷追求，我們往往不能及時拿出解決辦法。也就是說，制造業(yè)提出的新的、高端的需求，基本上還要依靠國外技術來解決。說到國外先進加工技術，我們不僅要看到放在前臺的幾把高效刀具，更要看到在這些刀具后面，有現(xiàn)代加工技術的強大支撐。因此，我們的關鍵差距，不僅僅表現(xiàn)在高效刀具的制造能力方面，更表現(xiàn)在缺乏解決現(xiàn)代加工技術問題的綜合能力方面。

　　說到這里，問題已經很清楚了：為國產機床配上國產刀具，顯然不是一個我們要追求的發(fā)展目標。我個人以為，在經濟全球化的今天，全盤國產化的觀念已經不合時宜，也不能將其作為衡量一個行業(yè)發(fā)展水平的標志。

　　實際上，在發(fā)達國家，本國機床配“洋”刀，是正常現(xiàn)象—經濟全球化，就是你中有我，我中有你，在充分競爭中推動發(fā)展。關鍵還是看你是否具備了和國際強手抗衡的能力。

　　從更廣泛的視角看，伴隨制造業(yè)競爭的日益劇烈，發(fā)達國家競相發(fā)展現(xiàn)代高效刀具，目的是提高制造業(yè)的勞動生產率。所以，工具行業(yè)的實力，主要體現(xiàn)在為制造業(yè)解決問題、滿足其發(fā)展和競爭需要的能力。這是關鍵所在。

　　我國現(xiàn)代高效刀具可持續(xù)發(fā)展的前景：必須堅定不移走自主創(chuàng)新之路

　　前面講到了最近十年的成績和進步，是實實在在的，應該肯定的。

　　但是，過分高估我們的水平，對今后的發(fā)展也是有害的。當前，有些業(yè)內人士樂觀地認為，近十年來我國發(fā)展了一大批數(shù)控機床和現(xiàn)代高效刀具，很多產品達到或接近國際先進水平，解決了用戶的問題。由此應該認為，我國的機床工具產品已進入國際先進行列，基本上滿足現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展需要。我想指出，這種過分樂觀的估計，既不符合實際，也不利于今后的發(fā)展。

　　這是因為，第一，我國近年發(fā)展的數(shù)控機床和現(xiàn)代高效刀具，基本上處于仿制階段。充其量是仿創(chuàng)結合。雖然做出了一批高端產品，但其發(fā)展仍處于初級階段。這是不能和具備自主創(chuàng)新能力的高級階段混為一談的。

　　第二，我們近年來在高端產品發(fā)展方面，采用以仿為主、替代進口方針，雖有利于加快發(fā)展速度，滿足制造業(yè)的需求，但與此同時，這種發(fā)展方式付出的代價是技術上基本依賴發(fā)達國家，失去了發(fā)展的主導權，永遠跟在人家后面走。

　　例如，現(xiàn)代高效刀具的基礎制造技術主要有三大塊：高水平的現(xiàn)代刀具材料；高水平的現(xiàn)代涂層技術和裝備；高水平的刀具專用數(shù)字化制造技術的裝備。可以說，這三大塊的高端技術，包括原材料、技術、工藝和裝備，我們還主要依靠引進，一旦離開了這些“洋拐棍”，高端產品是制造不出來的。

　　上面提到的，還僅僅涉及有關制造技術的軟、硬件方面，實際上在服務技術方面，我們同樣存在很大的差距。由此可見，我們在回顧機床工具行業(yè)最近十年的快速發(fā)展歷程時，不要盲目高估我們已經達到的發(fā)展水平。要繼續(xù)兢兢業(yè)業(yè)，埋頭苦干，在發(fā)展中不斷夯實基礎，增強自主開發(fā)的能力，才能為現(xiàn)代制造業(yè)提供更好的服務。
我擔心的是，我國現(xiàn)代高效刀具發(fā)展速度不算低，但基礎不扎實，缺乏持續(xù)發(fā)展的技術支撐，是最大的隱患。

　　所以我認為，要保持我國現(xiàn)代高效刀具可持續(xù)發(fā)展，必須從現(xiàn)在起，堅定不移地走上自主創(chuàng)新之路，特別要抓好科技創(chuàng)新。哪怕是一小步，走出去也是有決定意義的。只有這樣才能逐步建立自主發(fā)展的技術基礎。滿足于模仿是沒有出路的。