名菱工業(yè)：從電腦花樣縫紉機(jī)到無人化工作站
一個(gè)花樣，一次到位完成縫制，中間不需要任何停留調(diào)整。名菱工業(yè)自動化科技有限公司（以下簡稱名菱工業(yè)）的電腦花樣縫紉機(jī)已經(jīng)能代替人的識別，自動完成工序，目前已在服裝、手袋、鞋業(yè)等勞動密集型產(chǎn)業(yè)得到較多應(yīng)用。一條生產(chǎn)線使用三四臺電腦花樣縫紉機(jī)，可以省下大半人工。
名菱工業(yè)董事長王精文信心滿滿地說：“目前公司正針對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，開發(fā)無人化工作站技術(shù)。該技術(shù)明年3月將在展會上展出，幫助勞動密集型企業(yè)在自動化方面再上臺階。”
一臺機(jī)器能頂4個(gè)工人
在名菱工業(yè)的展示廳，公司員工劉浪向記者示范了電腦花樣縫紉機(jī)的操作過程。他在電腦花樣縫紉機(jī)的操控系統(tǒng)上，設(shè)計(jì)了一個(gè)由弧線和直線組成的不規(guī)則花樣，然后按下“啟動”按鈕，縫紉機(jī)便穩(wěn)定高速地縫紉出了設(shè)計(jì)好的花樣圖案，一個(gè)花樣一次到位。
劉浪介紹，名菱工業(yè)的電腦花樣縫紉機(jī)最高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到2500轉(zhuǎn)/分鐘，在限定的范圍內(nèi)，以0.1mm-12.7mm的針距，穩(wěn)定高速地縫紉任何花樣圖案，包括直線、曲線、長方形、正方形、圓形、人字、繡花、人字交叉形、多邊形等等規(guī)則與不規(guī)則的復(fù)雜圖形。
異形產(chǎn)品縫制往往最費(fèi)人力，而今年名菱工業(yè)研發(fā)的三維立體縫紉機(jī)和360度隨向旋轉(zhuǎn)縫紉機(jī)，為企業(yè)解決了這個(gè)難題。以三維立體縫紉機(jī)為例，它可以輕松解決汽車內(nèi)飾因?yàn)榘纪共黄綄?dǎo)致的縫制難題，而且工人僅需兩小時(shí)左右的學(xué)習(xí)就能操控自如，受到了美國一家汽車座椅龍頭企業(yè)的青睞。對方已與名菱工業(yè)達(dá)成了采購協(xié)議。
“電腦花樣縫紉機(jī)的效率比普通縫紉機(jī)高4到6倍，同樣的工藝以前需要5個(gè)人，現(xiàn)在只要一個(gè)人就能完成。”坤宇機(jī)械有限公司協(xié)理陳述介紹。他跟王精文是多年的合作伙伴，代理銷售名菱工業(yè)的電腦花樣縫紉機(jī)。
時(shí)代集團(tuán)是一家手袋生產(chǎn)企業(yè)，公司相關(guān)負(fù)責(zé)人劉先生告訴記者，名菱工業(yè)的電腦花樣縫紉機(jī)主要應(yīng)用在半成品、配件及一些不規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)上。“目前公司一條生產(chǎn)線配備有三四臺電腦花樣縫紉機(jī)，一臺電腦花樣縫紉機(jī)至少能頂4個(gè)人工。以前一條生產(chǎn)線需要30個(gè)員工，現(xiàn)在只要9到10個(gè)，效率還比以前提高了30%以上。”
自動化設(shè)備成本回收快
以前人工成本低的時(shí)候，勞動密集型企業(yè)不舍得花錢買自動化設(shè)備。如今，勞動成本上升，有企業(yè)將生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到東南亞、非洲等地，而沒有轉(zhuǎn)移的企業(yè)不得不嘗試自動化，來應(yīng)對勞動力缺口。
王精文說，近兩年，名菱工業(yè)的訂單上升明顯。記者采訪當(dāng)天，就遇上前來催貨的陳述。
名菱工業(yè)的電腦花樣縫紉機(jī)有3萬元、6萬元等不同價(jià)格。時(shí)代集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人劉先生稱，一臺電腦花樣縫紉機(jī)能節(jié)省三到四個(gè)人工，“成本不到一年就完全收回來了”。
目前，名菱工業(yè)的客戶已有耐克、阿迪達(dá)斯、古馳等國際品牌，公司在國內(nèi)設(shè)立了東莞厚街總部，在廣州、上海、北京等13個(gè)城市均有分店和代理商。而隨著東莞一些鞋企的外移，名菱工業(yè)的外銷市場也越做越大，外銷產(chǎn)品數(shù)量占到整個(gè)銷量的三四成。為此，公司設(shè)立了名菱香港國際貿(mào)易公司、印度分公司、越南分公司、柬埔寨分公司，全面進(jìn)軍全球市場。
加快研發(fā)“無人化工作站”
由于看好傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)自動化加速的前景，名菱工業(yè)也在加快技術(shù)研發(fā)。王精文表示，一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的存活周期一般只有四五年，企業(yè)唯有不斷進(jìn)行科技研發(fā)，才能立于不敗之地。據(jù)他介紹，名菱工業(yè)在廣州有成立專門的軟件公司，以研發(fā)電腦花樣縫紉機(jī)的操控軟件。此外，整個(gè)公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)目前已有30多人，每年都有3-5項(xiàng)發(fā)明專利問世。
當(dāng)前，名菱工業(yè)正致力于“無人化工作站”的研發(fā)，這項(xiàng)研發(fā)瞄準(zhǔn)勞動密集型企業(yè)多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動化。“這項(xiàng)技術(shù)將多臺電腦花樣縫紉機(jī)組合起來，通過操控軟件統(tǒng)一操控。也就是說，一個(gè)工人通過這項(xiàng)技術(shù)，可以同時(shí)完成多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。”王精文介紹道。
王精文透露，“無人化工作站”技術(shù)早期投入已達(dá)500萬元，目前正在調(diào)試當(dāng)中，預(yù)計(jì)明年3月在厚街舉行的第十五屆國際紡織制衣、鞋機(jī)鞋材工業(yè)技術(shù)展上正式展出。
目前，名菱工業(yè)的電腦花樣縫紉機(jī)技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)頂尖水平，公司在今年9月獲得了國家級高新技術(shù)企業(yè)的稱號。
此外，中國電腦花樣縫紉機(jī)的國家標(biāo)準(zhǔn)就是名菱工業(yè)攜同中國縫紉機(jī)質(zhì)檢中心、中國縫紉機(jī)標(biāo)準(zhǔn)委員會制定的。
記者觀察：設(shè)備生產(chǎn)要切合企業(yè)需求
當(dāng)我國的人口紅利逐漸消失后，鞋業(yè)、服裝等勞動密集型產(chǎn)業(yè)失去了固有的優(yōu)勢，面臨勞工成本上升的危機(jī)。既能解決用工問題，又能提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最佳途徑就是轉(zhuǎn)型升級，采用自動化設(shè)備。這無疑為自動化設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)提供了巨大商機(jī)。
但這個(gè)巨大商機(jī)的把握，需要自動化設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)與勞動密集型企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)對接起來。王精文坦言，名菱工業(yè)成功的原因之一就是根據(jù)傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)需求設(shè)計(jì)產(chǎn)品。“一些長期合作的傳統(tǒng)企業(yè)和設(shè)備制造企業(yè)，應(yīng)該彼此信任，傳統(tǒng)企業(yè)在接到訂單的第一刻，設(shè)備制造企業(yè)就應(yīng)該介入，了解傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)需求，根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)計(jì)調(diào)整產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)共贏。”
根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的需要設(shè)計(jì)自動化產(chǎn)品，對目前的設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)是個(gè)挑戰(zhàn)。以鞋機(jī)為例，在過去的20年，幾乎所有的鞋機(jī)企業(yè)都在抄襲外國的先進(jìn)水平，目前已經(jīng)“抄”到頂尖水平了。但如今必須圍繞具體市場需求運(yùn)作，無例可循，唯有自主研發(fā)。
