新設(shè)備拉長(zhǎng)印染后整理“短腿”

　　印染后整理連續(xù)性環(huán)烘技術(shù)在紹興的印染領(lǐng)域曾一度處于空白狀態(tài)，位于湖塘街道的“恒元機(jī)械”填補(bǔ)了這個(gè)空白，大大提升了柯橋區(qū)印染產(chǎn)業(yè)后整理的技術(shù)水平，對(duì)紹興印染產(chǎn)業(yè)發(fā)展是一次意義重大的突破。

　　近日，記者來(lái)到紹興恒元機(jī)械制造有限公司采訪，公司總經(jīng)理茅元根正與來(lái)自韓國(guó)的工程師一起研究項(xiàng)目推廣事宜，剛剛安裝好的兩臺(tái)滾筒式連續(xù)烘干機(jī)將送往上海。目前，“恒元機(jī)械”的多款產(chǎn)品不僅被國(guó)內(nèi)印染企業(yè)應(yīng)用于生產(chǎn)，馬來(lái)西亞、越南等國(guó)家和地區(qū)的紡織印染服裝企業(yè)也紛紛慕名前來(lái)預(yù)定。

　　位于濱海工業(yè)區(qū)的紹興錦森印染有限公司就是“恒元機(jī)械”的回頭客。去年2月，“錦森印染”在“恒元機(jī)械”購(gòu)買(mǎi)了一臺(tái)滾筒式連續(xù)烘干機(jī)，今年年初，該公司又購(gòu)買(mǎi)了一臺(tái)。公司負(fù)責(zé)人李吉恩給記者算了一筆賬：以前公司20臺(tái)小型傳統(tǒng)烘干機(jī)每班需要6個(gè)人操作，每天產(chǎn)能約在4萬(wàn)米，而使用連續(xù)烘干機(jī)后，一臺(tái)機(jī)器每班只需2個(gè)人操作，每天產(chǎn)能大約在6萬(wàn)米以上，不僅如此，熱能節(jié)約達(dá)到了25%左右。“產(chǎn)量提高，人工和能源大大節(jié)約，最關(guān)鍵的是面料品質(zhì)也得到了提升。”李吉恩說(shuō)。

　　“恒元機(jī)械”無(wú)疑是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的成功典型。在紡織機(jī)械制造獲得成功的同時(shí)，“恒元機(jī)械”不斷尋找新的發(fā)展機(jī)遇。印染技術(shù)的制約是國(guó)內(nèi)紡織業(yè)的一條“短腿”，而柯橋區(qū)作為全國(guó)紡織印染集聚地，同樣缺乏這方面的技術(shù)力量。“恒元機(jī)械”經(jīng)過(guò)兩年的探索研究，投資1個(gè)多億，通過(guò)引進(jìn)韓國(guó)技術(shù)，研究出了滾筒式連續(xù)烘干、橡毯預(yù)縮、退捻折疊等多款后整理機(jī)械。依靠這些后整理技術(shù)，不僅可以減少面料在后整理過(guò)程中的能耗，同時(shí)又能大大提高面料的品質(zhì)。經(jīng)過(guò)這種連續(xù)性環(huán)烘，不僅能準(zhǔn)確地控制速度和濕度，確保了面料縮率的穩(wěn)定性，而且全自動(dòng)的設(shè)備提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，能耗下降率能夠達(dá)到25%左右，設(shè)備技術(shù)完全可以替代進(jìn)口，且價(jià)格至少比同類(lèi)進(jìn)口設(shè)備低30%。

　　茅元根說(shuō)：“企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)是必然，目前公司目標(biāo)定位是既能生產(chǎn)各類(lèi)高檔面料，又能制造出一系列先進(jìn)的印染后整理設(shè)備。”