中暉紡機(jī)粗紗機(jī)改造升級(jí)項(xiàng)目受追捧 勞動(dòng)強(qiáng)度降低

        由于維修養(yǎng)護(hù)工作量減少，企業(yè)對(duì)粗紗維修工的配置及技術(shù)素質(zhì)的依賴(lài)性減小，改造后的電腦粗紗機(jī)可稱(chēng)得上是“懶漢粗紗機(jī)”。改造后由于設(shè)備故障率顯著減少，擋車(chē)工勞動(dòng)強(qiáng)度降低，維修工工作量減少，品種翻改快捷，所以深受一線工人歡迎。

　   近幾年來(lái)，江蘇中暉紡織機(jī)械有限公司選擇對(duì)傳統(tǒng)的鐵炮粗紗機(jī)進(jìn)行升級(jí)改造，這一項(xiàng)目因其投資少、見(jiàn)效快的優(yōu)勢(shì)，很受客戶的青睞。

　　針對(duì)傳統(tǒng)鐵炮粗紗機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜、粗紗的前后排張力和伸長(zhǎng)率差異較大、設(shè)備故障率較高、設(shè)備維修操作繁瑣等缺陷，中暉紡機(jī)致力于通過(guò)改造升級(jí)來(lái)適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)要求，目前成效顯著。比如，中暉紡機(jī)對(duì)寧波百隆公司的傳統(tǒng)（鐵炮）粗紗機(jī)進(jìn)行改造是從2013年開(kāi)始進(jìn)行的，公司有13.5萬(wàn)紗錠，配粗紗機(jī)共49臺(tái)，經(jīng)過(guò)1年多的改造，目前已全部完成。從改造后實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行情況分析，取得以下幾方面效果。

        一是徹底消除了傳統(tǒng)鐵炮粗紗機(jī)成形部分各種故障，有效降低斷頭率及壞粗紗率。如改造前壞紗率在0.5%左右，改造后下降到0.2%以下；改造前粗紗百錠斷頭在1.5次，改造后下降到1.0次。斷頭率下降也為提高車(chē)速創(chuàng)造了有利條件，從原來(lái)900轉(zhuǎn)/分鐘提高到目前1000轉(zhuǎn)/分鐘左右。

　　二是改造后維修保養(yǎng)方便快捷，費(fèi)用降低。由于改造后的粗紗機(jī)采用無(wú)極調(diào)整變頻器及變頻電機(jī)系統(tǒng)，并采用同步帶傳動(dòng)設(shè)備，不需頻繁加油，方便保養(yǎng)。此外，原來(lái)在品種翻改時(shí)所涉及的捻度、成形、張力等機(jī)械調(diào)整工作均可免去，僅需更換牽伸工藝齒輪即可，使設(shè)備備件數(shù)量下降70%。由于維修養(yǎng)護(hù)工作量減少，企業(yè)對(duì)粗紗維修工的配置及技術(shù)素質(zhì)的依賴(lài)性減小，改造后的電腦粗紗機(jī)可稱(chēng)得上是“懶漢粗紗機(jī)”。

　　三是改造后粗紗質(zhì)量提高，有利于成紗質(zhì)量改善。由于改造后的電腦粗紗機(jī)采用了多項(xiàng)智能化自動(dòng)控制技術(shù)，能在線檢控生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)工藝及質(zhì)量數(shù)據(jù)，并及時(shí)調(diào)整，從而使紡出的粗紗質(zhì)量比原傳統(tǒng)粗紗機(jī)有顯著提高，能確保成紗質(zhì)量達(dá)到較好水平。

　　中暉紡機(jī)對(duì)粗紗機(jī)改造升級(jí)后，企業(yè)獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。以一個(gè)分廠配16臺(tái)粗紗機(jī)為例，每臺(tái)改造費(fèi)用約為8萬(wàn)余元，共支出130萬(wàn)余元。但改造后由于設(shè)備故障率降低、速度提高，使生產(chǎn)效率提高了15%左右，粗紗機(jī)配臺(tái)可從原來(lái)16臺(tái)減少到14臺(tái)，使能耗及維修費(fèi)用相應(yīng)下降15%左右。設(shè)備故障率降低，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)斷頭率與壞紗率減小，目前一個(gè)分廠設(shè)備維修工從原來(lái)6人減少到4人，擋車(chē)工從16人減少至12人，一年可少支付工資50多萬(wàn)元。由于改造后一年可使一個(gè)分廠減少支出60多萬(wàn)元，故改造費(fèi)用在2年多時(shí)間就可以回收。同時(shí)改造后由于設(shè)備故障率顯著減少，擋車(chē)工勞動(dòng)強(qiáng)度降低，維修工工作量減少，品種翻改快捷，所以深受一線工人歡迎。