創(chuàng)新讓“中國(guó)制造”成領(lǐng)軍
“中國(guó)制造2025”藍(lán)圖繪就之際，正是我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展速度減緩、轉(zhuǎn)型升級(jí)任務(wù)緊迫之時(shí)，其中有眾多民營(yíng)“草根”企業(yè)，一面深度承壓，一面積極轉(zhuǎn)型。中國(guó)民營(yíng)制造企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀如何？在轉(zhuǎn)型升級(jí)中面臨何種機(jī)遇與挑戰(zhàn)？企業(yè)家的心路歷程又是怎樣？近日，本報(bào)調(diào)研小組帶著這些疑問(wèn)，深入蘇南一家民營(yíng)紡機(jī)企業(yè)，就“中國(guó)制造”轉(zhuǎn)型升級(jí)的微觀體現(xiàn)進(jìn)行調(diào)研。
“工匠精神”造就國(guó)貨精品
8月4日，記者走進(jìn)江蘇省常州市同和紡織機(jī)械制造有限公司寬敞而簡(jiǎn)潔的車間時(shí)，看到正在生產(chǎn)的竟是敢和國(guó)際品牌叫板的紡機(jī)核心專件：羅拉、板簧搖架和集聚紡裝置。細(xì)紗機(jī)因?yàn)橛辛诉@些國(guó)產(chǎn)化專件，設(shè)備成本比選用進(jìn)口產(chǎn)品降低了一半以上。
就在十幾年前，這些國(guó)產(chǎn)專件的質(zhì)量性能還不能滿足紡織企業(yè)的需求，大多依靠進(jìn)口。德國(guó)青澤的羅拉，德國(guó)緒森的搖架，瑞士立達(dá)、日本豐田的集聚紡，都是中國(guó)紡機(jī)制造企業(yè)可望而不可即的世界一流品牌。現(xiàn)如今，“中國(guó)制造”已在全球占有越來(lái)越大的市場(chǎng)份額，同和公司就是其中最活躍的一分子。
羅拉，即英語(yǔ)“roller”，意為輥或軸，是紡機(jī)上用來(lái)拉緊紗線的機(jī)件，其質(zhì)量直接影響輸出紗條的均勻度。如果按一臺(tái)480錠的細(xì)紗機(jī)需要配備240根羅拉計(jì)算，僅羅拉的成本在整機(jī)上就要疊加240倍。
“德國(guó)青澤的羅拉當(dāng)時(shí)300元一根，交貨要一年半到兩年時(shí)間。盡管國(guó)產(chǎn)羅拉每根只有22元，但質(zhì)量卻相差很大。紡織產(chǎn)品要提高質(zhì)量走向世界，必須買(mǎi)設(shè)備高精的進(jìn)口貨，可大部分紡織企業(yè)買(mǎi)不起。我們從中看到了商機(jī)，馬上集中技術(shù)人員攻關(guān)，經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，終于成功推出高精度無(wú)機(jī)械波羅拉。在保證利潤(rùn)的情況下，我們每根只賣(mài)150元，一下子搶占了市場(chǎng)。”同和公司董事長(zhǎng)崔桂生說(shuō)起當(dāng)年的創(chuàng)業(yè)故事，仍然振奮如初。
今年已滿60歲的崔桂生經(jīng)歷可謂豐富。他參過(guò)軍，干過(guò)公務(wù)員，當(dāng)過(guò)國(guó)企負(fù)責(zé)人，還做過(guò)外企高管。1999年，崔桂生和其他5個(gè)股東，籌集96萬(wàn)元資金，建立了同和紡織機(jī)械制造有限公司，瞄準(zhǔn)那些“中國(guó)企業(yè)做不了的”紡機(jī)專件，開(kāi)始了與國(guó)際品牌叫板的創(chuàng)業(yè)之旅。
“羅拉的加工難度并不太大，但產(chǎn)品精度要求很高，國(guó)貨和洋貨的差距就在于此。同和正是抓住這一點(diǎn)，在鋼材選擇、工藝創(chuàng)新和質(zhì)量管理上精雕細(xì)琢，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量突破。”國(guó)內(nèi)精梳工藝資深專家潘增榮告訴記者。
在同和，有關(guān)精益生產(chǎn)、嚴(yán)細(xì)管理的故事俯拾皆是。為減少員工在產(chǎn)品加工、安裝調(diào)試過(guò)程中的磕碰損傷產(chǎn)品，公司要求員工在上崗之前進(jìn)行拿、放雞蛋的練習(xí)。要求檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)每道工序和產(chǎn)品時(shí)，必須做到“一看，二摸，三量，四聽(tīng)，五問(wèn)，六記”，平時(shí)要“雞毛當(dāng)令箭，無(wú)事找事做，小題大做”。要求產(chǎn)品出廠前確保達(dá)到“三個(gè)100%”：產(chǎn)品裝箱合格率100%、開(kāi)箱合格率100%、開(kāi)機(jī)合格率100%，產(chǎn)品出廠后，憑著其中不為人知的“密碼”，可實(shí)現(xiàn)終身追溯。
但是，崔桂生發(fā)現(xiàn)，光是做好自己的事還做不出精品國(guó)貨，有時(shí)候，產(chǎn)業(yè)鏈其他環(huán)節(jié)的問(wèn)題更讓人操心。比如，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，同和需要含碳量為0.45%—0.47%的45號(hào)鋼。但國(guó)產(chǎn)45號(hào)鋼含碳量普遍為0.42%—0.50%，質(zhì)量不穩(wěn)定。為選購(gòu)到理想的原材料，崔桂生專門(mén)找到國(guó)內(nèi)某大型國(guó)有鋼鐵企業(yè)要求定制，但因?yàn)榕刻《痪芙^。
經(jīng)過(guò)研究，崔桂生了解到德國(guó)鋼材和國(guó)產(chǎn)鋼材的冷卻方法不同，前者使用冷卻設(shè)備緩慢冷卻，冷卻均勻，后者進(jìn)行瞬間冷卻，致使應(yīng)力較大，無(wú)法滿足要求。怎么辦呢？崔桂生反復(fù)與鋼鐵廠技術(shù)人員商量，最后想出一個(gè)用時(shí)間換質(zhì)量的“笨辦法”。他們提前訂貨，讓鋼鐵廠將做好的鋼材存放半年，進(jìn)行自然冷卻，這樣才有效消除鋼材的應(yīng)力。
因地制宜的土辦法實(shí)乃無(wú)奈之舉，但中國(guó)制造業(yè)的追趕與超越，正是在這樣的條件下千方百計(jì)完成的。
短短三五年，同和羅拉的創(chuàng)新成果就收到了豐厚回報(bào)，創(chuàng)造了上億元的年銷售“神話”。目前，同和羅拉的產(chǎn)量、質(zhì)量和品種均雄踞世界第一，甚至為世界知名的5家主機(jī)廠配套，全球市場(chǎng)占有率達(dá)到70%，成為當(dāng)之無(wú)愧的“羅拉大王”。而同和各系列搖架和集聚紡裝置等紡機(jī)專件的產(chǎn)量、質(zhì)量和品種，也在10年左右的時(shí)間里迅速躍居世界第一，全球市場(chǎng)占有率分別達(dá)到40%和50%。
轉(zhuǎn)型難題考驗(yàn)“中國(guó)制造”
本世紀(jì)第一個(gè)10年，中國(guó)制造業(yè)迎來(lái)迅猛發(fā)展的黃金10年。但兩個(gè)問(wèn)題接踵而至：第一，賺了錢(qián)，做什么？第二，機(jī)遇紅利逐漸消退，“新常態(tài)”下主業(yè)怎么升級(jí)？
2006年、2007年，很多制造業(yè)企業(yè)將資金投向房地產(chǎn)、太陽(yáng)能等熱門(mén)領(lǐng)域賺取“快錢(qián)”，“轉(zhuǎn)型還是轉(zhuǎn)行”的迷茫彌漫在實(shí)體經(jīng)濟(jì)中。很快，一些“熱門(mén)”行業(yè)擁擠不堪，產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩，迅速淪為明日黃花。
在紡機(jī)行業(yè)，有一批與同和前后腳“做出名堂”的民營(yíng)紡機(jī)企業(yè)，其中不少在二次創(chuàng)業(yè)的選擇中出現(xiàn)問(wèn)題：有的把核心產(chǎn)品做成了大路產(chǎn)品，有的產(chǎn)品轉(zhuǎn)型跨度太大難以把控，有的誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)出了問(wèn)題，有的甚至在行業(yè)內(nèi)銷聲匿跡。
相比之下，同和顯得本分甚至有些“保守”：不炒地，不借款，不“跨界”，靠自有資金，專心做主業(yè)。即使在紡機(jī)主業(yè)上，也強(qiáng)調(diào)穩(wěn)扎穩(wěn)打，每個(gè)產(chǎn)品都力爭(zhēng)做到極致，在擁有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)時(shí)再做下一個(gè)項(xiàng)目，不盲目擴(kuò)張。
常言道：逆水行舟，不進(jìn)則退。同和要在紡機(jī)主業(yè)做大做強(qiáng)，轉(zhuǎn)型升級(jí)是必須的。2008年，在紡機(jī)專件領(lǐng)域走得順風(fēng)順?biāo)耐瓦€是做出了新的選擇，那就是進(jìn)軍紡機(jī)主機(jī)市場(chǎng)。這一轉(zhuǎn)變引得同行議論紛紛；即使在企業(yè)內(nèi)部，也有不少高管持懷疑態(tài)度。
這些質(zhì)疑看起來(lái)不無(wú)道理：第一，同和走慣了小而專、專而精的專件產(chǎn)品路線，改做“大而全”的主機(jī)，不僅技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和客戶資源從零開(kāi)始，而且原來(lái)的客戶一夜之間變成競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，無(wú)形之中壓力倍增。第二，2008年以后，紡織行業(yè)面對(duì)的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)和市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了巨大變化，紡機(jī)需求從激增轉(zhuǎn)而放緩，這時(shí)候上主機(jī)，市場(chǎng)壓力可想而知。
然而，崔桂生的道理則闡明了此次轉(zhuǎn)型并非完全逆水行舟：在資源和經(jīng)驗(yàn)上，同和具有紡機(jī)核心專件的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，做整機(jī)只是順?biāo)浦邸Ｔ谑袌?chǎng)上，中國(guó)是世界最大的紡織服裝生產(chǎn)國(guó)、出口國(guó)和消費(fèi)國(guó)，今后最大的紡機(jī)市場(chǎng)在中國(guó)。同和紡機(jī)的目標(biāo)是躋身世界紡機(jī)品牌前三強(qiáng)，目前最強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手仍是日本和德國(guó)同行，那么，離市場(chǎng)近，產(chǎn)品改進(jìn)速度快，與客戶溝通效率高，服務(wù)好。有這些優(yōu)勢(shì)，沒(méi)有理由做不好。
這番見(jiàn)解說(shuō)服了同和的團(tuán)隊(duì)，于是大家開(kāi)始著手組織研發(fā)棉紡、毛紡一系列整機(jī)產(chǎn)品，同和的二次創(chuàng)業(yè)正式開(kāi)始。
從配件供應(yīng)商“變身”主機(jī)制造商，同和遇到很多新問(wèn)題。
比如，一家棉紡廠用戶向同和投訴，細(xì)紗機(jī)集聚紡裝置的過(guò)橋齒輪經(jīng)常壞，影響生產(chǎn)。什么原因呢？同和派人到供應(yīng)這種塑料齒輪的配件廠24小時(shí)跟蹤調(diào)查。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，配件廠在生產(chǎn)齒輪時(shí)加入回料，影響了齒輪的強(qiáng)度。同和馬上向配件廠提出警告，并在合同中寫(xiě)明不準(zhǔn)添加回料的條款，但屢禁不止。不得已，同和干脆自己生產(chǎn)這種配件，既為了保證整機(jī)質(zhì)量，也為了保住同和的信譽(yù)。
崔桂生在一次參觀日本紡機(jī)大牌企業(yè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)其自我配套率達(dá)到90%以上。“越是大廠，自我配套能力越強(qiáng)”。崔桂生感悟：“這樣做，有利于產(chǎn)品快速創(chuàng)新，提高附加值；有利于提高先進(jìn)技術(shù)的保密性；有利于打破壟斷，提高產(chǎn)品話語(yǔ)權(quán)。”從此，提高自我配套能力變成了同和的主動(dòng)選擇。
轉(zhuǎn)型的路不只一條，適合自己的才是最好的。近幾年，同和在主機(jī)業(yè)務(wù)上的進(jìn)步有目共睹。2013年，同和TH578J集聚紡自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)通過(guò)鑒定，它得到的評(píng)語(yǔ)是：“自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新性強(qiáng)，主要技術(shù)性能指標(biāo)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，可以取代進(jìn)口。”目前，同和細(xì)紗機(jī)的產(chǎn)值早已超過(guò)專件，并極大地帶動(dòng)了自產(chǎn)專件的銷售。至今，同和產(chǎn)品已擁有全球20多個(gè)國(guó)家的6000余家用戶，其中包括德國(guó)特呂茨施勒、意大利馬佐里、法國(guó)NSC等國(guó)際知名企業(yè)。
二次創(chuàng)業(yè)任重道遠(yuǎn)。同和明確了堅(jiān)持主業(yè)、做精紡機(jī)的信念，緊盯國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平，制定了主機(jī)產(chǎn)品的趕超目標(biāo)：2015年躋身國(guó)內(nèi)前三，2020年躋身世界前三。
低谷生存注重“頂層設(shè)計(jì)”
紡織業(yè)是我國(guó)最具國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品的國(guó)際市場(chǎng)份額高達(dá)四分之一。目前全國(guó)共有規(guī)模以上紡織企業(yè)3.8萬(wàn)戶，各類紡織產(chǎn)業(yè)集群地近200個(gè)，規(guī)模以下的中小企業(yè)則數(shù)不勝數(shù)；其中民營(yíng)企業(yè)占到95%以上。紡機(jī)企業(yè)作為紡織企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的提供者，無(wú)疑擁有巨大的市場(chǎng)空間。
然而，再大的市場(chǎng)也不可能無(wú)限度地增長(zhǎng)。受全球經(jīng)濟(jì)進(jìn)入長(zhǎng)期結(jié)構(gòu)性調(diào)整期的影響，2012年，紡織工業(yè)多項(xiàng)指標(biāo)結(jié)束了十幾年來(lái)年均20%以上的高速增長(zhǎng)，逐漸回歸到個(gè)位數(shù)低速增長(zhǎng)。今年上半年，紡織品服裝出口總額1318.6億美元，甚至出現(xiàn)了2.9%的負(fù)增長(zhǎng)。
紡織行業(yè)遇到困難，作為上游的紡機(jī)行業(yè)日子更是不好過(guò)。今年1至5月，紡織機(jī)械行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入、利潤(rùn)總額等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)增幅均出現(xiàn)不到1個(gè)百分點(diǎn)的小幅下降，新開(kāi)工項(xiàng)目同比下降明顯，行業(yè)運(yùn)行較為艱難。
在市場(chǎng)深度盤(pán)整的形勢(shì)下，同和公司卻依然保持著穩(wěn)定發(fā)展，甚至集聚紡細(xì)紗機(jī)還躍居行業(yè)領(lǐng)先地位。2013年同和公司完成銷售收入6億多元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)6000多萬(wàn)元，速度和經(jīng)濟(jì)效益均比上年增長(zhǎng)200%。即使在市場(chǎng)低迷的2014年，仍完成銷售收入5億多元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)4500多萬(wàn)元。2015年上半年，同和產(chǎn)品仍供不應(yīng)求。
同和的低谷生存之道是什么呢？
一是隨勢(shì)而變，緊貼市場(chǎng)。
近幾年，中國(guó)制造業(yè)勞動(dòng)力成本上漲很快，以紡織企業(yè)為例，每年都以10%至15%的速度遞增。雖然紡織投資增長(zhǎng)放緩，新的紡機(jī)需求不振，但紡織企業(yè)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約成本，必將加快設(shè)備改造和升級(jí)。為此，同和設(shè)計(jì)了覆蓋市場(chǎng)需求的產(chǎn)品戰(zhàn)略，不論紡織企業(yè)是要配套、改造還是升級(jí)，都能滿足要求。
二是逆勢(shì)而上，重視人才。
跟上游紡織業(yè)一樣，在行業(yè)不景氣時(shí)，紡機(jī)企業(yè)也存在技術(shù)骨干流失、熟練技工流動(dòng)太快的問(wèn)題。即使在日子好過(guò)時(shí)，民營(yíng)制造企業(yè)也普遍面臨著中高級(jí)管理人才缺乏的窘境。企業(yè)怎么破解這個(gè)難題？
葛志峰是同和公司的一名磨床工，他從江蘇淮安老家到常州打工，在同和一干就是8年。他告訴記者，2007年他進(jìn)廠時(shí)，同和的收入高出附近其他工廠1倍。進(jìn)廠后工資年年有增長(zhǎng)，現(xiàn)在，他的工資與剛進(jìn)廠時(shí)相比已增加了1.5倍。
今年市場(chǎng)平淡，按照一般績(jī)效掛鉤的思路，銷售業(yè)績(jī)不好，員工的收入必然會(huì)受到影響。但同和卻在特殊時(shí)期反其道而行，每月按去年同等標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)齊員工工資。這樣一來(lái)，極大地提振了員工的士氣。
在日常的人才戰(zhàn)略上，同和也有自己的特色。同和注意人才儲(chǔ)備，外請(qǐng)內(nèi)提，著力打造老中青多級(jí)技術(shù)人才梯隊(duì)，形成了穩(wěn)固合理的隊(duì)伍搭配。目前在同和員工中，有高級(jí)工程師50人、工程師150人，大專以上學(xué)歷的300人。公司每年拿出銷售收入的3%投入技術(shù)創(chuàng)新，并設(shè)立員工創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)基金，通過(guò)及時(shí)激勵(lì)和長(zhǎng)效激勵(lì)，讓技術(shù)人員的創(chuàng)造價(jià)值得到充分體現(xiàn)。這使企業(yè)的核心技術(shù)力量在市場(chǎng)不景氣的情況下仍然保持著穩(wěn)定和活力。
三是平常心態(tài)，韜光養(yǎng)晦。
“市場(chǎng)起伏是經(jīng)濟(jì)規(guī)律，形勢(shì)不好的時(shí)候正是企業(yè)積蓄力量的最佳時(shí)機(jī)，這樣才能為未來(lái)發(fā)展做好準(zhǔn)備。”崔桂生認(rèn)為，企業(yè)家要知大勢(shì)、謀戰(zhàn)略，要有能力給未來(lái)“算命”，要給企業(yè)做頂層設(shè)計(jì)，要有做百年企業(yè)的胸懷，這樣，才不會(huì)因一時(shí)的困難而亂了方寸。他“算”了今后3個(gè)“五年”，確定今年同和要重點(diǎn)做好制度強(qiáng)化、新品推廣、自制率提升、外貿(mào)拓展和團(tuán)隊(duì)集聚這5件大事。低谷中的“平常心”讓同和各項(xiàng)工作目標(biāo)明確，有條不紊。
記者看到，在離現(xiàn)址不遠(yuǎn)的地方，一塊面積約500畝的同和新基地已經(jīng)圈定，預(yù)計(jì)明年動(dòng)工。“新基地將按照國(guó)際頂級(jí)制造企業(yè)進(jìn)行設(shè)計(jì)，建設(shè)全球紡機(jī)行業(yè)標(biāo)志性工廠，建成百年不落后的企業(yè)。”崔桂生充滿激情地向記者描繪著他的“百年企業(yè)夢(mèng)”。
同和二次創(chuàng)業(yè)的探索正在路上。“中國(guó)制造”們?nèi)绾味冗^(guò)眼前困難，達(dá)到轉(zhuǎn)型升級(jí)的彼岸，也還有很多問(wèn)題需要破解。像同和一樣的成千上萬(wàn)個(gè)制造業(yè)個(gè)體，他們的未來(lái)值得我們持續(xù)關(guān)注。
